构建高效的生产计划与物料控制体系

物流\采购\计划人员,中高层管理人员

【课程收益】

☆ 提升宏观思维，学习解决跨部门协作来构建高效的物控运作体系

☆ 强化观念,更新意识,掌握推进物控体系管理的改革和创新

☆ 培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性地发现问题的能力

☆ 掌握生产计划编制的基本原则和要点，科学合理地编制计划

☆ 熟练运用管理工具进行生产进度控制，提高订单执行能力

☆ 内外协调，确保物料准时供应，最大限度地减少物料库存

☆ 推动跨部门的生产能力和效率改善，提高制造系统的应变弹性

【课程大纲】

第一部分　如何构建高效的生产计划与物料控制体系

　　　　　　　　 ——解决跨部门协作问题的关键

　　　　　一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。

　　　　　二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。

　　　　　三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系

　　　　　　　1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题

　　　　　　　2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析

　　　　　　　3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。

案例分析

第二部分　如何推进生产计划与物料控制的改革与创新

　　　　　　　　　　　　　　　——物流一体化管理

　　　　 一、高效的生产计划与物料控制途径——三个一体化管理

　　　　　　 1、应对多变的市场需求迫切需要企业生产物流管理一体化

　　　　　　 2、传统生产计划与物料控制运作中，部门利益与沟通不畅暴露出的问题

　　　　　　 3、高效的生产计划与物料控制需要解决五大棘手问题

　　　　 二、三个一体化管理的内涵和运作

　　　　　　（一）主生产计划与生产作业计划的管理一体化

　　　　　　　　　1、主生产计划与生产作业计划管理一体化的利弊分析

　　　　　　　　　2、主生产计划与生产作业计划管理一体化运作

　　　　　　　　　案例分析

（二）物料库存的一体化管理

1、如何进行仓库与生产现场物料的全过程控制

——SAP系统跟踪库存信息与制成品倒扣物料，改变了传统物料控制的思维方式

2、库存从仓库向车间的场所转移不改变库存存在的实质

传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制

案例分析：某企业采用领料制，物料部门无法控制滞留在车间的物料，导致生产成本核算不准确，积压和浪费的教训。

物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理

案例分析：厦门ABB低压电器PMC部门利用SAP系统BOM倒扣料方式，准确掌握库存动态，有效控制库存和生产消耗的成功案例

如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI

如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题

（三）仓储与生产现场物料管理一体化管理

1、传统仓储与生产现场物料管理存在的问题

2、打破仓储与生产部门物料管理界限，将物料管理与仓储配送服务延伸到生产现场。

案例分析：美的中央空调事业部物流部门统一管理仓储与生产现场物料及在制品，实行统一配送配送，大幅减少物料和在制品占用的成功案例。

3、调整物料管理体制，实行仓库与生产物料库存管理一体化，物流部门对物料进行全过程管理和服务。

4、实行配送制必须解决的四大具体问题

案例分析：三一重机 装配车间的物料员归属物流部门管理，不改变其工作职责和工作地点，实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍

第三部分　生产计划与进度控制

一、生产计划控制基础

　1.生产计划应满足的条件

　2.生产计划的计划标准

　3.生产计划的依据

二、生产能力分析

　1、产能分析不准的六大原因

　2、如何根据毛产能、计划产能确定实际的有效产能

　3、如何根据销售计划进行有效产能定量化分析

　4、解决产能不足的六的对策

三、制造途程安排

　1、先进的制造途程的标志

　2、制造途程安排操作程序与步骤

四、批量生产下的生产计划制定

　 1、批量生产的含义及特点

　 2、批量生产下的生产计划程序

　 3、批量生产下的生产计划制定

　 4、批量生产下制造日程编排

　 5、批量生产瓶颈工序六大原因分析及六大解决方案

五、订单生产下的生产计划制定

　 1、订单生产的含义及特点

　 2、订单生产下的生产计划程序

3、订单生产下的生产计划制定

4、订单生产下制造日程编排

5、订单生产下的工作指派及跟催

案例分析：某加工企业按订单生产计划与作业流程分析

六、插单产能规划应变八个有效方法七、如何解决交期延误的问题

1、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题

案例分析：某企业常因供应商个别零件不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训

2、消除交期延误的六大措施

3、预防交期延误需要制定跨部门协调“游戏规则”

PMC与营销部门的协调

PMC与采购、物料管理的协调

PMC与设计部门的协调

PMC与质保部门的协调

PMC与制造部门的协调

第四部分 物料计划（MRP）与库存控制

一、物料管理三大精髓

二、物料管理的三大业务及其流程

三、物料需求计划原则

　 常备性物料计划制定

　 专用性物料计划制定

四、MRP（ERP）系统的规范运作（案例分析）

　 MRP（ERP）系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题

　 案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单 及时的教训分析

　 现代工业企业MRPII 、 QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案

五、如何制定物料需求计划

　 1、如何制定年物料需求计划

　 2、月、周需求计划的制定方法

　 3、长周期（进口物料）需求计划制定方法

六、库存控制实用操作方法

　 1、库存与零库存策略利弊分析

　 2、库存管理的六大目标

　 3、库存控制操作方法

七、如何加快库存周转

1、库存周转率的概念

2、库存周转率的计算方法

3、加快库存周转的八大策略

八、呆料与帐外物资管理

1.呆料形成的原因

2.如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及处理呆料成功案例）

3、帐外物资管理的处理方法（大亚弯电电站利用MAXIMO系统，有效处理随机料形成、退料帐外物资问题的的经验）

第五部分　采购订单跟催与确保供货

一、采购订单与跟催

　 1、采购的一般流程

　 2、采购订货五种方式

二、如何制定采购计划

　 1、月份采购计划制定方法

　 2、如何制定跨月份长周期采购计划

三、采购订货批量控制的操作技巧

　 JTT控制方法

　 EOQ控制方法

　 LOT FO LOT控制方法

四、物料短缺八大原因分析

五、物料短缺七种预防对策

六、确保供应商准时交货的七个关键

七、如何预防供应商延期交货

八、供应商准时交期管理十种方法

九、如何通过改进供应商供货模式，确保及时供货

案例分析：目前制造行业供应商供货模式，确保及时供货的最新做法。

第六部分 如何建立工厂高效的物料配送体系

一、领料制、发料制与配送制的利弊分析

　1、传统领料制、发料制存在的弊病

　2、实行工厂物料配送的意义

二、实施配送制需要解决的几个具体问题

　1、JIT物料与非JIT物料的概念及其管理要求

　　（1）JIT物料的概念及物流运作程序

供应商JIT物料到货与生产计划衔接

分装作业与生产进度衔接

　　（2）非JIT物料的概念及物流运作程序

　2、开架（超市）物料的概念及其管理要求

　3、VMI（供应商寄售）物料的概念及其管理要求

三、配送信息传递方式

　1、计划配送运作（上海汽车制动系统利用MRP与看板推行物料配送的成功经验）

　2、看板配送运作

　3.电子标签看板配送运作

案例分析：