6S与现场管理

培训对象:　现场各级管理人员　

　 培训方式:　讲授 - 启发式、互动式教学 - 小

企业内训培训目标

日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发明了“6S管理法”，养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本人，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。6S使一切都处管理之中，营造出“对错一目了然”的现场环境和氛围，同时提高产品品质和人员素质。

企业内训课程大纲

6S与现场管理企业内训课程

专题一现场管理之基石——6S

1．6S：品质文化的基础

3．6S：现场管理之基石

4．6S：人员品质提升之利器

5．现场中常见的浪费

6．6S管理的内容

1）整理之目的、要点、实施要领

2）整顿之目的、要点、实施要领

整顿之技术/“3定”、“3要素”/车间办公室6S管理8大要点

3）清扫之目的、要点、实施要领

4）清洁之目的、要点、实施要领

5）素养之目的、要点、实施要领

6）ISO9000与6S

专题二6S管理推行实务

1．心态决定一切

2．6S管理推行步骤详解

3．6S管理实施技巧

定点摄影/红牌作战/查核表（考评表）/目视管理

4．6S管理推行的成败

5．6S推行的整体把握及全过程

6S活动推行的整体把握及全过程/6S实战照片集锦

6．综合讨论及问题解答

专题三一流现场管理十大工作

1．我们从中感悟到什么？——著名企业的现场诊断

2．构筑一流现场管理体系的基础与十大工作

3．正确的现场管理意识

现场管理的基本理念/中国企业急需进行“四化”

专题四现场管理十大工作之一：经营管理

1．整体工作的推进体系

2．方针计划的展开

3．管理项目

4．静态管理与动态管理

5．目标

6．报告与例会

专题五现场管理十大工作之二：计划管理

1．三种计划思想

2．生产计划与“游戏规则”

专题六现场管理十大工作之三：品质管理

1．仅靠ISO9000能造就一流品质吗？

2．现代品质管理体系（MQM）

全体系统/工序保证系统/检查系统

3．何为「有效」的对策

4．「无意识差错」的产生及防止

5．品质保证的3个方面

6．进行过程控制确保优良品质

7．统计的品质管理

8．杜绝差错的产生：配料生产方式

专题七现场管理十大工作之四：效率管理

1．个别效率与整体效率

2．追求卓越的效率

3．如何提高瓶颈工序的生产率

专题八现场管理十大工作之五：成本管理

1．成本是永恒的主题

2．标准成本

3．内部模拟成本制度

专题九现场管理十大工作之六：设备管理

1．什么会发生故障？

2．设备保全

1）人体预防医学与设备预防保全

2）自然劣化与人为劣化

3）五种典型的设备损失

4）标准化

5）计划保全

6）运行指标管理

专题十现场管理十大工作之七：安全管理

1．推行5S管理

2．安全隐患识别

3．安全标识

4．定期制定消除隐患的改善计划

5．建立安全巡视制度

6．细化班组安全管理

专题十一现场管理十大工作之八：人力资源

1．改善是一种经营理念

2．现场管理中人力资源的要点

3．培养发现问题的能力

4．改善计划编制的8大要素

5．提升报告总结能力

专题十二现场管理十大工作之九：士气管理

1.如何进行有效的激励

2.发掘金矿的钥匙：一般改善提案制度

专题十三现场管理十大工作之十：精益生产

1.精益生产之JIT（适时、适量、适物）

2.精益生产之柔性生产方式

专题十四现场管理5大工具

红牌作战/定点摄影/作业标准化/目视管理/管理看板

专题十五综合讨论与问题解答