TPM全面设备保养及制造成本降低

有志提高个人技能或企业管理人士

培训对象1.制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；

2.企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组成员参加；

3.企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，及对提升整体生产运营效率感兴趣者参加。

培训方式互动式小组讨论、全程结合TPM实务案例培训、传授TPM实务精华

课程描述

当前对于制造业而言，原材料趋于上涨，销售价格却趋于下降，“一涨一跌”让工厂承受着巨大的成本压力和生存挑战—要么持续降低内部运作成本（Costdown），要么降低自己的盈利能力。多年的调研与培训实践显示，多数企业坦言“卖得便宜买得贵，中间环节也浪费”的客观事实。TPM活动作为一种“改善生产运作、提升管理效率、降低制造成本”的工具，是管理方法和技术手段的有效结合，特别在当前的竞争态势下，有效实践“TPM”管理正在成为激烈竞争中企业生存与发展的策略武器。

课程大纲一．TPM概论

1．什么是TPM活动

2．TPM与企业竞争力提升

3．TPM的含义及其演进过程

4．TPM活动与设备维修的关联

5．TPM主要内容及推行组织保证

6．平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析

7．设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间

小组分析与讨论

二、TPM自主保全活动实务展开

1.为什么要推行TPM自主保全

2.企业实践自主保全活动7步骤

Step1初期清扫

Step2污染源及困难处所对策

Step3制定自主保养临时基准书

Step4总点检

Step5自主点检

Step6工程品质标准化

Step7彻底的自主管理

3.在实务中如何展开以上7步骤

4.成功推行自主保全的要点

5.TPM活动企业成功案例分享

演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

三．TPM计划保全活动实务展开

1、计划保全的基本观念体系

2、如何正确处理计划保全与自主保全的关联

3、建立设备计划保全运作体系

4、设备日常维修履历管理

5、实践设备零故障的7个步骤

Step1使用条件差异分析

Step2问题点对策

Step3制定计划保养临时基准书

Step4自然劣化对策

Step5点检效率化

Step6M-Q关联分析

Step7点检预知化

7、设备保养信息e化

8、支援自主保全方法

—OPL（OnePointLesson）训练

9、计划保全4阶段7步骤展开

10、成功推行计划保全的要点

11、TPM活动企业成功案例分享

演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

四、TPM个别改善活动实务展开

1、工厂16种损失分析（Loss）

2、系统的改善活动-步骤与方法

3、P-M分析与P-M演练个别改善活动的要点

4、TPM活动企业成功案例分享

演练:个别改善活动推进方法实务讨论

五、TPM开发管理活动实务展开

1、设备初期管理体制建立

2、M-P信息回馈管理

3、LCC(LifeCycleCost)分析

六、TPM品质保全活动实务展开

1.M-Q分析—品质可以预防吗？

2品质保全与TPM其他活动的关联

3.品质保全活动实现零不良7步骤

七、TPM其他活动展开介绍

1.教育训练：TPM教育训练体系

2.安全与卫生改善活动

3.事务部门效率化改善活动

八、TPM完整案例分享

学员实务问题讨论与解答