SQE供应商质量管理

序号 内容 内容分解
1 SQE角色认知 v SQE和供应商品质管理的角色和视角分析v 优秀SQE需要掌握的知识与具备的能力要求SQE和其他团队成员的职位分析和合作关系v 供应链管理/供应商管理/供应商品质管理的包容关系
2 供应链管理的背景知识 v 供应链管理的定义v 供应链管理的目的v 供应链管理的模型v 供应链管理的最新趋势v 供应链管理的深层价值
3 供应商管理的相关知识 v 供应商管理的目的，重点强调风险和责任v 站在采购视角的供应商管理系统的构成v 供应商管理在公司总体流程中的定位v 供应商管理体系的开发v 供应商管理的五个入口v 供应商寻找、筛选和认证v 供应商能力模型（综合供应能力）v 采购质量风险
4 供应商品质协议与采购合约 v 采购合约的结构v 供应商品质合约的制订原则v RMA程序的制订v 采购规格（零件规格书）的包含内容v 外包模式和采购模式有什么不同，怎样操作
5 不同公司的管理架构对供应商管理的影响 v 供应商管理水平评估矩阵v 垂直模式管理的影响v 跨部门小组模式的发展v 外包模式的供应商管理v 一个根据供应链管理而优化的组织架构分析
6 供应商质量管理-现场质量评估（SQE的核心能力） v 现场质量审核的时机v 现场质量评估（审核）的工具v 与质量相关的其它风险因素的审核内容v 供应商质量审核内容涉及的关键因素----不同于传统审核：§ 产品审核和过程审核§ 员工培训和流动率§ 风险管理/中断处理/商业持续性计划§ 运作效率§ 项目管理和新产品导入流程§ 供应商的供应商管理§ 质量风险监控§ 技术预分析
7 产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理） v 新产品导入过程分析v 项目管理和供应商管理的关系v 供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容v 什么是同步化v 同步化的目的和优势v 采用项目同步化的跨国公司供应链管理和供应商管理
8 供应商质量管理的工具（SQE的利器） v 14种质量风险分析与对策v 基于PPM的供应商质量控制系统（揭示PPM背后的机制）v 源头检验v 质量信息反馈路径v OBA策略v 如何把握关键质量特性v 缺陷风险优先减少系统v 联合质量计划v 早期生产控制v 8d方法的隐含背景确切应用是什么v DOE快速问题改善技术v QIT合作改善
9 供应商质量管理的数据类型和控制（SQE建立供应商质量档案） v 路线/设备/现场设置 的过程数据v 供应商的物料质量控制记录v 检验和返工过程的数据v 测试数据v 不合格品处理的数据记录v 量具校验记录和测量系统分析记录v 过程确认记录v 可追溯性系统记录v 包装/卡板和最终出货（检验）记录v 过程能力分析v FPY数据分析/缺陷风险分析v 缺陷定义和缺陷列表v ROHS数据v 工程变更和控制记录
10 供应商的日常管理 v 供应商绩效指标系统解析v 不同分级的供应商其绩效考核有什么不同？v 绩效考核用于供应商再分级和供应商关系发展v 供应商记分卡的实效性设计v 供应商记分卡各项目设置和解析
11 供应商关系管理（SQE的工作技巧） v 什么是长期合作伙伴关系，长期合作伙伴级关系的意义v 合作伙伴级供应商的标准（重点解析）v 运用适当的物流手段灵活解决质量问题 v 运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商v 建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）v 处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧）v 供应商人际关系灵活处理（结合案例）v 运用供应链处理原则解决多方矛盾和纠纷。（实战案例）v 与供应商成立联合工作组的技巧v 供应商会议的组织和内容策划
12 职业发展与规划 v SQE的职业发展与规划