精益生产实战技术

精益生产（LP）是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（TPS）的研究和总结。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的，后有福特版的TPS，通用版的TPS，德尔福版的TPS，足见其效。
作为顾问师，我们不赞成企业为做精益而精益，为学习精益而学精益，许多功夫自在精益之外。
精益的精髓在哪里？国情不同，文化不同，管理基础不同，中国企业在生产管理系统改善工程中如何应用？如何内外兼修，步步为赢？德沁实战顾问师与您一道分析，分享！
【培训方式】研讨，讲授，案例分析，VCD边看边说，小组讨论，模拟。
精益生产实战技术
课程目标
Ø 帮助学习者打造精益生产工具箱，为企业生产运营状况做一次“精益”诊断
Ø 适配“价值流”的设备布局、快速换装、柔性人力配置
Ø 全面质量管理与防错技术
Ø 理解精益生产、精益思维以及精益文化的基本原则，并转化为内在动力。
课程设计

一、精益生产理念
当前推进精益生产过程中大家遇到困扰与问题
精益生产方式的特点
精益生产的项目结构
精益生产实施全貌
精益生产推行我们到底在做什么
精益生产案例呈现
二、精益生产与传统思想的差异
传统生产的识别与优劣
好的生产线的模式之一（录相）
精益改进的思路
三、精益生产的推进与实施
推行精益生产的组织结构
推进委员会
精益生产的实施目标
项目推进小组
精益生产的实施手段
精益生产实施的步骤
企业推行精益生产的注意事项
四、流动化整流生产线设计
沙盘模拟
整流生产线实战解析
流线化生产的八个条件
1、单件流，案例说明
2、按工艺流程布置设备
3、生产速度同步化，案例说明
4、多工序操作，案例说明
5、员工多能化，案例说明
6、走动作业
7、设备小型化，案例说明
8、生产线U型化，案例说明
生产线布置的三不原则
试点线展开一般遇到的问题
十一步迈向无人化
五、精益生产之联接技术
标准化
精益改进由点到线的思考
由现象到原因的精益生产实施技法
如：无自律管理机制，信息传递不畅，库存管理失控，部门间沟通不良，出货周期很长
如：生产线太长，生产物流流速慢，生产线不安定
精益生产之店面
精益生产之支持技术-灯笼
精益生产之店面物流控制
流线生产技术-水蜘蛛人
六、生产计划与控制系统
生产计划系统是精益生产系统核心内容之一
三种主要的生产管理政策，前推-后拉-及时化，没有好坏之分，只有适合与否！
三级生产计划的制定原则及案例解析
异常工时管理
七、精益生产系统关键模块
快速换模换线技术
TPM全面生产资料维护
八、总结与问题

课程纲要就到这里，这是一堂经过近百次公开课与内训，辅导实绩检验的课程，负责此次授课的刘老师跟随名师从基础IE开始，直到在工厂推行与主导项目，再至作为顾问辅导企业推进，二天的课堂当中与大家一起分享其数年推进成功的案例经验与感悟。