您的企业有没有遇到这样的问题
◆生产反应速度慢！
◆产品多样少量，中间库存和各种浪费惊人！
◆动态管理难以实现！
◆产品在不断降价，成本难以同样快速的降下来！
◆想进一步提高生产效率却找不到突破点，改善的效果总是不明显！！！
[解决办法]
IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用IE方法实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何通过产能标准书控制成本，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。本课程重点传授系统的基础IE专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题，透过刘老师多年工作历炼与大家一并分享。
[课程目标]
通过两天的学习，学员可以对基础IE（工业工程）有较系统的了解，并初步具备实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---
精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
[授课方式]
◆实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏。
◆辅以大量参考图片与推行基础工业工程的台湾公司改善VCD。
◆多桩历史案例评点，与模拟决策参与。
[课程纲要]
第一天 09：30-17：00
1、IE技术基础 ◆IE的原理与发展历史◆IE技术的核心内容和追求目标◆工厂如何活用IE思想◆工业工程师的素养与要求
2、效率改善的基础与改善方向 ◆运用IE技术改善的原理、原则◆如何减少浪费，保持流程增值
3、制造程序分析与改善 ◆SME程序分析与JIS的程序分析◆操作程序图、装配图法、流程程序图法分析◆加工效率的改善◆检查效率的改善◆停滞与等待的分析与改善
4、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善 ◆搬运及场地布置经济原则◆物流原理与搬运合理化◆生产线布置
5、生产线平衡—如何合理组织生产 ◆实现有效产出最大◆效率是如何丧失的◆个人效率与整体效率◆设备综合效率OEE管理◆生产线排程◆如何化解生产波动带来的损失
第二天 09：30-17：00
7、动作效率分析与改善 ◆动作分析的要领◆动作活性指数介绍◆运用动作分析提高动作效率◆运用动作经济原理提高效率
8、作业效率分析与改善 ◆人机作业分析◆作业者工作站分析◆人机效率改善◆工作抽样方法总结与问答
9、动作分析与标准工时测定 ◆动作分析◆动作设计经济原则◆标准工时的组成要素◆标准工时的测定与计算方法
10、 工业工程管理与实务 案例