失效模式及影响分析FMEA

课程介绍：
失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）为可靠性工程中常用的手法，起源于美国航空界和军方60年代（Failure Mode Effect Criticality Analysis），其目的在改善产品和制造的可靠性；强调预防问题的发生；尤其在设计、生产开始阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，目前已经在航空业，汽车行业，通信行业等制造业广为应用。
掌握FMEA之根本精神和用意，了解质量保证是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的，并运用企业实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处，并符合全球汽车供应商质量管理体系TS16949和未来的质量管理体系6 sigma的要求。

课程目标:
帮助理解失效模式及后果分析在生产过程和质量体系中的应用
确定FMEA在质量管理体系和产品质量策划过程中的位置
确定针对不同产品特性而使用FMEA的适用的标准
帮助企业建立有效的、及时的和充分的控制体系

课程长度：
2天

课程特点：
理论与实践想结合，课堂练习全部结合客户本身产品设计特点进行，确保学员学以致用，培训效果立竿见影！

课程大纲:
1.FMEA 介绍
沿革
获益
分类
应用和机会
2.PFMEA - 启动
如何开始
总的原则
评价产品设计，评价过程设计
3.PFMEA – 开发过程
组建好团队，将以集体讨论的方式进行
头脑风暴讲解与练习
准备好分析对象的功能要求表或流程图
流程图讲解与练习
选择其中最重要的部分开始（完成表头设计）
拨拉图寻找重点
收集故障或失效的数据（收集实效模式与后果）
在数据的基础上进行分析（原因分析）
FMEA分析标准与练习
鱼骨图寻找原因练习
根据分析结果得出的结论，采取相关措施（现行过程控制，计算RPN）
确认、评估或度量改进措施的结果（纠正预防）
重复以上所有步骤，持续改进（持续改进）
4.总结-下一步做什么
如何再企业内部建立有效的FMEA运作系统