GD/T检具设计

课 程 内 容
 GD&T检具介绍
 范围
 定义
 GD&T检具原理
 设计原理
 检具目的
 功能和使用
 通规
 止规
 环规
 块规
 功能性检具
 检具设计要求
 检具设计准则
 检具尺寸和完全装配要求
 通规和止规原理
 检具原理偏离
 检具检测时的零件变形：自由状态、限制状态、柔软性零件  GD&T检具原理
 尺寸控制外形原理
 检具温度要求
 实用性要求：易用、成本和能力
 GD&T检具设计
 通规、止规设计
 功能性检具设置：几何公差检测和基准
 实体原则：最大实体和最小实体
 设计约束：使用寿命、尺寸、重量、标识、环境
 柔软性零件检具
 可重复性
 检具尺寸公差标注和公差标注
 公差计算：检具公差、工件公差、实效条件（MMC）
 公差分配： 尺寸和几何公差
 检具的应用
 环境条件：温度、湿度、污染
 检具计量和认证
 参考检具：在线检具、最终检具
 对中原理
 测量力量
 卡具介绍
 卡具和检具差异
 基准
 过限制
 重复性  检具公差分配原理
 绝对公差法 (悲观公差)
 乐观公差法
 包容公差法
 实际绝对公差法
 统计公差
 检具公差和零件GD&T关系
 案例分析和练习
 可提供现场咨询，包括GD&T检具理解、测量、检具和CMM测量等。

学员背景要求：
 要求完成奥曼克公司的GD&T理解和实施3天课程，或具备良好的GD&T知识和应用经验。
培训目标：
 理解GD&T检具的要求
 了解GD&T的检具结构、原理和应用
 学会设计GD&T检具以实现GD&T尺寸和公差的检测
 掌握检具公差分配的原理，减少测量的风险和损失
 提高检测和生产能力
 提供对检具供应商的审核和验证能力

培训方法：
• 小组练习
– 通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握GD&T检具理解的具体内容以及在产品检验中的应用。
• 培训评估：
– 培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
• 课堂上积极有意义的提问。
• 知识的探讨和分享
• 积极参与小组练习
• 评分练习
– 通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为理解应用练习。
• 最终评估
　　　　　 通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案

奥曼克公司提供的GD&T课程系列：
• 机械图纸理解 (Blue Print Reading): 1天
• 几何尺寸和公差理解和实施 (GD&T Understanding & Implementation): 3天
• 尺寸链计算和公差叠加 (Tolerance Stack-up Analysis): 2天 (要求有GD&T基础)
• GD&T检具设计 (GD&T Gage Design): 2天 (要求有GD&T基础)

为什么需要培训GD&T以及相关课程（包括检具设计和尺寸链计算）？
1. 目前公差标注存在欧美两大体系，正负公差标注和GD&T公差标注。
a. 中国和欧洲图纸倾向正负公差标注，即采用大量的正负公差来标注尺寸和位置。
b. 北美图纸大量采用GD&T形位公差标注，尤其是位置度和轮廓度，例如：

奥曼克GD&T系列课程培训将给以下问题提供解答：
1. 14个形位公差的理解（尤其是位置度和轮廓度）？
2. 独立组合位置度和复合位置度的区别？
3. 实体原则(MMC/LMC)对位置度和轮廓度的影响？
4. 实体原则应用在基准上对形位公差的影响？
5. 如何实现以上位置度和轮廓度的测量（传统测量仪器和三坐标）？
6. 如何设计功能性检具检测以上位置度和轮廓度？
7. 实体原则(MMC/LMC)对功能性检具的影响，加MMC/LMC和不加有何区别？
8. 正负公差在计算尺寸链时如何考虑？
9. 14个形位公差在计算尺寸链时如何考虑？
10. 以上位置度和轮廓度在计算尺寸链的如何考虑？
11. 实体原则(MMC/LMC)对尺寸链计算的影响，加MMC/LMC和不加有何区别？
12. 实体原则(MMC/LMC)用于基准时对尺寸链计算的影响？
13. 如何考虑正确的基准（包括设计基准，装配基准，加工基准和检验基准）？
14. 如何合理建立坐标实现位置度和轮廓度的检测？
15. 如何理解理论尺寸、基准和位置度和轮廓度之间的关系？
16. 14个形位公差相互关系和制约以及尺寸正负公差和形位公差之间的关系？