失效模式与后果分析（FMEA）

三天课程　以一个具体的零件为实例，系统地讲解FMEA的概念、信息流、步骤和方法；应用界限图、接触矩阵图、P图、设计矩阵表等工具，帮助学员了解产品特性内部，产品特性与过程特性之间的交互作用，解决设计矛盾，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。
培训特色　用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习界限图、接触矩阵图、P图，为DFMEA奠定基础；学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。
参加人员：
质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。 培训教材：
每位参加人员将获得一套培训手册。

课 程 内 容
 FMEA 概述
 FMEA的定义、范围和好处
 FMEA的种类
 FMEA的流程
 FMEA的生命圈
 FMEA的最佳实践
 设计FMEA
 设计FMEA的信息流
 分析途径
 界限图
 接触矩阵图
 白噪声图
 设计矩阵
 进行设计FMEA
 设计评审
 设计验证计划和报告
 在设计开发阶段所用的其它技术  过程FMEA
 过程流程图的定义和作用
 过程流程的优点
 准备过程流程
 设计矩阵表
 特性矩阵分析
 过程FMEA的构筑
 风险评价
 过程开发的其它活动
 控制计划
 控制计划的定义、益处
 试生产控制计划
 从其他文件来源的主要输入
 确定变差来源及其控制方法
 控制程度和过程能力
 小组练习

学员背景要求：
质量管理体系和先期产品质量策划知识和实践经验

培训目标：
 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；
 通过界限图，正确界定FMEA的范围；
 应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；
 建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；
 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
 具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
 理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。