☆课程背景：
塑胶厂管理水平不高，损耗、浪费惊人，一直是个严重的问题，特别是近年来塑胶原料涨价，人工成本逐年上涨，行业的竞争日益加剧，注塑行业进入微利时代，以往那种“只要开机就赚钱”的时代一去不复返了，加强内部管理是企业的唯一出路！
☆课程目的：
强化注塑
现场管理，有效降低生产过程的机时、材料的损耗、浪费、人工成本，提升经济效益！
☆课程大纲：
一﹑原料与料房管理：
水口料的分级管理方法；水口料的回收方法；如何正确使用水口料；材料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如何控制胶头的产生；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费，提高材料利用率的措施。
二﹑模具管理：
注塑模具的日常保养、维护；减少模具损坏的措施；模具仓管理办法。
三﹑工艺控制与管理：
生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；冷却时间长短的选择；材料温度的设定原则；怎样确定最合适的注塑周期？制品厚度与注射、保压时间的关系；如何对模具进行有效冷却？生产不正常模具的改进措施；工艺卡管理。
四﹑机器设备管理：
机器设备的定期检查；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备故障的措施；配件的采购、保管与合理存量。
五﹑车间现场管理：
5S知识、车间混乱情况下的5S管理；看板与报表管理；交接班管理；下属日常工作的管理与监督。
六﹑注塑品质管理的相关因素：
机器；模具；材料；工艺；环境；操作；仓储/运输。
七、生产不良管理：
不良品的界定、确认与管理；减少塑件后加工、操作人员数量的途径；不良率的统计；降低不良率的措施。
八、生产数量、交期和员工管理：
生产计划的准确性；先进先出与
仓库管理；数据的及时、准确统计；信息的及时、有效传递；
班组长应如何管理工人？怎样留住熟练工人？如何与员工进行有效沟通：沟通的目的、沟通应注意的的三个问题（心态、关心、主动）、影响沟通效果的因素、沟通有哪些障碍、克服沟通障碍有哪些方法；员工
薪酬管理。
九、
精益生产与快速换模：
机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费的措施；精益生产的优越性；用ERP改善管理的必要条件；实施快速换模。
十、生产安全管理：
上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑机操作安全管理；作业员安全管理。
附1.注塑机安全操作规程
附2.上落模具安全操作规程
附3.机械手安全操作规程
附4.粉碎机安全操作规程
附5.拌料机安全操作规程
附6.注塑部员工作业安全培训