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TPM全面生产性维修保全培训

发布价:¥4560
原 价:¥4800 课程编号:KC118428
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2024年03月29-30日
2天
深圳市
2024年07月12-13日
2天
深圳市
2024年10月18-19日
2天
深圳市
立即报名

培训对象

企业总经理、生产总监/厂长、生产经理/主管、设备管理部经理/主管等

课程简介

实施TPM项目背景:

一般企业存在发下问题:

A、设备管理存在问题:

1、设备跑、冒、滴、漏;

2、员工未实施自主维护

3、三级保养实施不到位;

4、设备未实施定置管理;

5、设备未实施挂牌管理;

6、设备管理责任不明确;

7、设备表面有污迹、油污;

8、可移动设备未实施区域定位摆放;

9、未实施可视化管理。

B、设备管理体系

1、设备管理程序不健全;

2、设备管理监督考核缺少有效的手段;

3、设备管理人员缺乏专业水准、维护质量不高;

4、主管与员工没有正确的设备管理意识;

5、员工缺乏设备持续改善意识。

TPM全员保全的提升:

细节产生差异、差异创造优势。在竞争逐渐趋于“同质”,企业原有竞争优势不复存在的情况下,必须依靠细节和差异来提升核心竞争能力,创造新的竞争优势。这一优势的创造,首先是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系,最终要靠企业的全体员工用他们的行为来体现。因此,必须抓好人的管理。

课程前言:

在繁重的生产任务前,我们都面临这样一个思考,我们到底是不是设备的主人呢?如果是的话我们又是怎样驾驭设备,使得设备的总效率提高,降低设备停台率呢?通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法,掌握提高设备效率的管理技术,通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能,降低成本,提高产品质量,最终提高设备总效率的目的。

课程目的:

1.提高全员设备管理意识,了解设备管理基础知识;

3.全面了解生产设备的使用和维护知识;

4.建立设备自主维护管理标准,做好日常点检与保养;

5.掌握设备损失预防、减少因管理不善带来的损失;

6.了解可视化的精髓及在设备管理中的应用;

7.提高机器设备使用率和综合生产效率。

第一讲:了解全员设备管理TPM

第一节TPM发展历程

一、TPM前身的五阶段

1.BM事后保全

2.CM改良保全

3.PM预防保全

4.MP保全预防

5.PM生产保全

二、TPM扩充的三层次

1.TPM

2.生产保全

3.预防保全

三、TPM当前的新系统

1.企业人机系统精细化管理体系

2.全员参与的现场自主维护体系

3.全系统生产维护维修体制

第二节TPM定义理解

一、TPM定义一览表

二、TPM定义的特点

1.全效率

2.全系统

3.全员工

三、TPM定义的内涵

第三节TPM内容要求

一、三个方面的内容

1.设备管理

2.预防性及预见性维修

3.自主维护

二、两种关键人员

1.操作人员--线“医生”

2.维护人员--专业“医生”

三、三降一提目标

思考填空:TPM全员参与指的是?

案例:某企业TPM管理成功案例说明

第二讲:强化设备专业保全基础

第一节设备专业保全总的要求

一、分工与合作

二、保全的方式

三、方案的例子

第二节构建预防系统

一、把握设备现状

二、劣化弱点改善

三、强化信息管理

四、策划定期保全

五、制定预知保全

六、计划保全评价

案例分析:某企业预防保全制度

第三节及时维修

一、及时维修框架:流程设备管理总体框架

二、故障树维修术:故障树分析实例

现场讨论:设备运行当中出现了停机,维修人员应在多少时间修好?

三、维修的限时性:最佳状态的思考方法

四、同故障重现性:设备零故障的五项对策

五、备件计划管理

1.备件ABC管理

2.备件标准化

3.费用问题

案例分析:某企业备品备件管理办法

第三讲:开展全员设备自主管理

第一节明确要求

一、运转保全两轮

二、设备人员素质

1.三好

2.四会

3.五纪律

三、自主维护三项

1.设备日常保养

a)日常保养要求

b)日常保养规范

c)日常保养流程

2.设备日常点检

a)设备日常保养要求

b)设备日常保养规范

c)设备日常保养流程

案例分析:某企业日常点检表范例

3.设备的巡检

a)设备巡检要求

b)设备巡检规范

c)设备巡检流程

互动讨论一:5S管理当中的清扫、清洁与TPM有哪些关系?

第二节六步构建

一、始于清扫点检

1.清扫不彻底会引起的弊害

2.清扫的要点

二、困难部位改善

1.切断污物发生源

2.使清扫点检更加容易

三、制定保养基准

1.图示:某企业自主保养执行基准书

四、形成总点检表

1.总点检表必须要做好

2.点检项目选定程序

五、指导自主点检

六、标准化之建设

第三节全员落实

一、首先做好6S

二、密切追踪6H

三、灵活应用6I

四、天天实施6T

五、用心追求6Z

互动讨论二:现场人员在自主保全中会出现哪些“形式主义”,例如提前勾选点检记录等,出现了“形式主义”该如何处理?

第四讲:全面提升设备综合效率

一、设备综合效率OEE

1.设备六大损失

2.OEE计算公式

3.提升OEE途径

4.案例分析:某大型企业OEE计算

二、可动率

1.精益要可动率

2.设备故意间隔

3.快速切换维修

三、零故障

1.区分急性慢性

2.消除慢性六法

3.全寿命之管理

课程总结及问题解答

讲师介绍

宋志军 先生

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监

CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监

广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人

曾应邀主导并参与下列项目:

某重型机械公司咨询1个月,配套同步加工作业,有效产出每月多增2台;

某机电公司咨询半年,新厂房流线化流程设计,有效产出能力提高50%;某乳业公司咨询一年,生产车间减员30%,人工成本从63元/吨降至50元/吨;

某五金塑胶公司,咨询辅导3个月,改稼动率为可动率考核,电力能源费用下降3成;

某工艺制品厂(生产仿古家具、珠宝箱、箱包)咨询辅导6个月,人均产能提高30%;

某纸业公司咨询三年,建立完善的企业管理机制及激励措施,实施流程化管理,企业年销售额逐年倍增,并成功复制两个分厂;

某汽车配件公司,咨询三个月,指导建立了TPM全员设备管理系统;

某汽车车载导航仪精益现场与质量改善为期6个月的咨询项目,帮企业节少30%的人力及历史遗留下来的玻璃屏的质量点改进等

授课风格:

宋老师善于解答学员疑问,上课形式多样,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验,向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在北京、广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连、南宁、昆明、长沙、呼和浩特、唐山、郑州、无锡等地举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

培训五大特色:

启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;

案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;

互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

部分客户见证:

中国贵州航空工业集团、中国航天科工六院、中信重工机械股份、三一集团、汉中航空起落架、中国华电集团公司、中国石化集团、杨凌天工实业公司、中国南车集团公司、中国核工业集团、中国第一汽车集团公司、云南红河卷烟厂、中粮集团、西安飞豹科技、无锡锡柴、西安航天动力研究所、格力空调芜湖、中储粮油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集团、南方电网、中集集团、广汽本田、丰田、武汉东风汽车、京滨汽车电喷、德国大众大连发动机、柳州五菱汽车、宁波恒邦隆汽配、重庆博泽汽车部件、福田汽车、广州日正弹簧、汉中航空起落架、广州本田制锁、中国南车青岛公司、江苏兴达集团、中车集团永济电机、 中车集团唐山机车、中车集团株州电机、中车青岛四方、中航工业成飞集团、格力空调、志高空调、常州东芝(TOSHIBA)、三星电子集团、步步高电子有限公司、香港伟易达集团、CASIO(卡西欧)电子、美的集团、深圳富士康集团、诺基亚电子、广东格兰仕集团、TCL集团、奥克斯集团(宁波)、松下电器(广州)公司、海信集团股份、创维集团、华帝股份、苏泊尔、浙江梦天木业、浙江华悦木业、亚泰(东莞)木业、欧派集团总部、欧派集团天津公司、欧派集团江山公司、 内蒙古伊利实业集团、内蒙古蒙牛集团、山东得益乳业公司、中粮集团、徐福记国际集团、宁波大学、西南财大、北京大学总裁班、清华大学总裁班、西北工业大学、博商商学院、一汽(大连)国际物流、深广州白云山中一制药、云南白药、广药集团、王老吉药业、珠海联邦、台湾正崴集团、华科集团、深圳齐心集团、安踏中国有限公司、广州精工集团、虎彩集团、美国TTI集团、香港鸿图精密电业、香港鸿图精密铸造、三洋微型马达、MABUCHI株式会社、日本冲电气(深圳OKI)、日本精工(广州SEIKO)、日本NSK转向器、惠州申泰电子、 广州三叶电机、中山大洋电机、山西经纬煤矿、华电集团不连沟煤矿、上海水星家用纺织、日立电梯(中国)公司、广东新中源陶瓷等。

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