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8D质量问题解决

发布价:¥2850
原 价:¥3000 课程编号:KC110208
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2021年12月03-04日
2天
上海市
立即报名

培训对象

质量、生产、设备、物料和研发部门的主管、工程师、技术员、班组长、检验员等

课程简介

课程目的:

8D是上世纪九十年代由美国福特汽车公司启用的解决产品质量问题的一种方法,曾在供应商中管理过程广泛推行,现已成为各大制造及服务行业所用来解决质量问题最适合、最有效的方法,通过两天的学习,您将达到以下目标:

  能理解“新时代大质量”概念和质量管理的重点

  理解并能描述问题思考的程序

  叙述8D的各个步骤及阶段目的

  学会9种以上常用QC工具用于撰写8D报告

  能熟练使用Minitab中的3个作图工具

  有效运用程序导向的问题解决技巧

课程大纲:

课程结构

时长

学员任务

开场及课程导入

15分钟

 

1.      领导致辞

2.      讲师介绍及课程简介

3.      学员代表发言

4.      通过柏拉图法解析学员特征,导入课程

15分钟

学习目标的自我确定及分享

 
第一章:质量管理误区与未来走向

50分钟

 

1.      让客户满意成为质量好的评价原则

   说差别,道原因:识别客户对产品和服务的关注点,了解客户在意什么

   质量管理的发展过程在关注什么

   传统质量的定义及错误观念(误区)

2.      建立新时代质量管理体系才能赢得竞争

   浅析品质和质量的内涵

   解读品管大师的研究理论和应用

   企业发展借力国家的三个转变

   思考:智能制造时代质量管理的重点?

   综述新时代大质量体系的定义

50分钟

思考及回答问题

第二章:问题定义及问题的思考程序

50分钟

 

1.      问题的定义

2.      常见的问题解决流程

   KT法、8D6SigmaQC的特点

   6Sigma苹果树中各水准适用的工具

3.      问题的分类、思考程序和层次

   8D分析型的适用时机

   已发生及未发生

   冰山模型

4.      如何了解问题

   传统:经验、直觉和经验

   三现主义

50分钟

思考及回答问题

 

第三章:问题分析与解决的8D程序

10小时

 

1.      8D的几种常用格式

2.      D0-8D准备工作

   成立团队工作模式的小组

   团队的定义及制造型企业成员要求

   案例练习:团队合作分析及达成共识

   总结达成共识的要求

50分钟

参与案例演练

3.      D1-改善主题的选定与问题描述

   问题发掘的方法

   亲和图讲解及练习

   问题评估:四象限法

   4W2H、图片及文字的问题描述法

50分钟

思考及参与演练

4.      D2-紧急处置及目标设定

   ERAICA法紧急处置问题

   主管或数据法设定改善目标

   正反面案例分享和讨论

50分钟

思考及讨论案例

5.      D3-现状分析

   现况分析的三现法

   4W2H

   5M1E

   查检表

   柏拉图法(Minitab

90分钟

思考及参与作图

6.      D4-初步原因分析与验证﹔拟定执行暂时对策

   了解阶段目的

   找可能原因并确认主因

   质量工具讲解:

   KANO模型与质量关注点

   层别法

   散布图法(Minitab

   直方图法(Minitab

   CpkMinitab

   拟定暂时对策

150分钟

思考及参与作图

7.      D5-细步原因分析与验证﹔拟定执行永久对策

   了解阶段目的

   确定根部原因

   质量工具讲解:

   矩阵图法

   系统图法

   关联图法

   5Why分析法

   拟定永久对策

   执行计划的制定

   箭形图法

150分钟

思考及参与作图

8.      D6-效果确认

   了解本阶段工作重点

   确认方法

   柏拉图(D3已讲)

   推移图

   过程能力图

30分钟

思考及回答问题

9.      D7-防呆及标准化

   防呆的概念

   标准化的方式

30分钟

思考及回答问题

10.  D8–水平展开与结案

   标准

   程序

10分钟

思考及回答问题

课程回顾及结尾

10分钟

Q&A

 

讲师介绍

讲师介绍:胡老师

自2001年始从事质量相关工作,机械电子工程专业背景,MBA,质量经理。

从产线质量工程师做起,务实严谨。长期负责质量管理体系的运行与维护、客户质量投诉和审核处理以及生产线质量的管控和改进工作,对电子、电气、医疗设备、 医疗和实验流体组件以及环保相关设备制造行业工厂生产和管理流程,供应商质量管理,生产一线的质量控制工作有实际的工作经验和深入的理解。台达绿带,通用 电气黑带学员,熟悉如何应用质量工具解决生产问题,对生产制造型企业的一线运营和管理系统非常了解,善于诊断制程问题,发起自我审核和应对客户审核。另有 辅导新工厂建立ISO9001质量体系并通过第三方审核的经历,对制造业公司RoHS体系(QC080000)的建立和管理有实践经验。

工作经历:

台达(Delta Electronics)、捷普科技(Jabil Circuit)和通用电气(GE)等公司任质量工程师、课长和质量经理等职务。

培训经历:

2004年接受由台湾亚硕国际管理顾问公司主导的年度课程,包括讲师技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma绿带等,获得台达内训讲师认证资格并从事相关课程的培训工作;后参与QC080000体系培训并开发公司管理程序及方法。

主要擅长课程:

新旧QC七大手法(QC 7 tools – old/new)

问题的分析和解决方法(8D)

统计过程控制(SPC)

全面质量管理(TQM)

客户投诉处理及应对技巧(CQE)

失效模式及要因分析(FMEA)

课程特色:

老师制造业生产现场经验丰富,与基层接触的时间较长,对产品线布局和站位风险评估方法熟悉,善于举例,表达幽默,与来自工厂的学员容易产生良好互动,通过案例分析结合理论知识的讲解,练习,深入浅出,易于学员接受、理解和运用,应用性强。

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

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