现场效率损失分析与改善

厂长、生产经理、各部门主管、车间主任、班组长、工段长等相关人员；

课程介绍

  客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高居不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效？这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的效率损失，甚至排生产计划就是“罪魁祸首”，需要我们重新认识现场的生产效率。

   随着中国制造业的大力发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过效率的损失分析，建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法，提升学员改善的眼界和实力，增强生产运营的核心管理技能，为个人的能力提升打下坚实基础，提升职业竞争力，从而使企业达到降本增效提升生产力，强化企业的体质。本课程将从企业生产过程中最常见的效率损失着手，对企业现场的各种损失和浪费进行系统地剖析和改善，同时结合优秀的管理方法和工具来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的损失分析方法与工具，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。

课程目标

 了解计划性损失的巨大黑洞

 理解什么是真效率和假效率

 综合了解现场效率的各种损失LOSS

 掌握现场效率损失LOSS的分析和改善的方法

 掌握排除现场各种损失的方法和运用

 掌握LOSS的计算

 了解企业现阶段面临的挑战和机遇

 充分认识企业常见的各种损失和浪费

 了解企业管理和改善的重点、要点

 改善生产运行体系、优化生产成本

课程大纲

一、现场效率损失概述

了解企业竞争主题的改变

制造业进入成本竞争时代

为什么计划性损失是巨大的黑洞

什么是真效率与假效率

树立满足客户需求的生产观念

了解七大浪费产生的根源

各种损失：设备的八大损失LOSS、人的五大损失LOSS、材料的三大损失LOSS

二、作业效率损失分析与改善

以人为中心的损失

动作损失

标准作业的损失

配置不均衡损失

时间观测的运用

三、作业效率损失分析与改善

作业分析与改善

动作经济的原则

LINE工程分析

瓶颈工程效率管理

路径分析与改善

LINE Balancing

SOP实战演练

四、设备效率损失分析与改善

设备效率损失的分析

设备潜在能力分析

OEE管理

非生产性工时损失分析与改善

案例分析

稼动率提升的方法

故障的前期征兆与零故障管理

如何降低MTTR

如何提升MTBF

五、快速换模换线-SMED

缩短换模换线时间的重要性

SMED的五步骤

快速换模换线的推动

设计改善与ONE-TOUCH

改善案例

六、系统效率损失分析与改善                  

管理损失的危害

计划性损失

效率改善的陷阱

工程平衡与物流合理化

批量生产的损失与罪过

平准化生产的实施及成效

材料损失（初期、材料、ENERGY）

不良损失、防错POKAYOKE、案例分析、JIDOUKA

七、人员的改善能力培养/改善成果展示、讨论与测试

个人改善能力培养与评价

综合效率改善成果展示

小组讨论

总结

刘宝生　　

中国世杰精益学院院长

职业目标：探索中国精益生产最佳实践　

个人履历：

中国世杰精益学院　　　　　 院　　　长

全球改善咨询集团　　　　　 中国区顾问总监

摩托罗拉移动通信公司　　　 生产经理/精益经理

福特江铃汽车股份公司　　　 物流规划/精益项目经理　　

　　刘老师从事咨询培训领域近十年，赴日本研修丰田生产系统的精髓，与全球顶级顾问一起共事多年，是业界知名的实战派专家。为世界知名企业（飞利浦、诺基亚、GE…）提供培训和咨询服务，众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解，对定制化产品（多品种、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。为大型国企、民企（沈阳机床、神华集团、三一重工…）提供咨询和培训服务，帮助中小企业全面提升核心竞争力（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备…）。

　　刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队，实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变，认识到精益对自身职业发展的价值，从而“热爱精益”。

刘老师开创的“世杰精益学院——系统性精益人才培养模式”为业界先河，为业界培养懂精益、能精益、爱精益的专家型人才。

　　最近两年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应，“快乐学习、快乐精益、快乐工作”，然快乐生活，快乐才是人生的最大动力和最终目标，刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一，不断开拓创新精益运用方式、方法，持续改善精益运用之道。