赢在基层—卓越班组长管理能力的五项修炼

制造企业董事长/总经理/副总/厂长，各部门主管,生产部门班组长以上级干部；

【定制服务】

1、培训前，请各位学员将遇到的各种质量性技术难题反馈给我们；

2、企业若需要系统解决现场质量问题，我们可接受内训或咨询服务，服务流程包括：现场诊断+课题方案+指导改善+专家授课+案例分析+后期跟进与交流等。

解决问题：

相信您一定被这些管理问题所困扰，我们的设计也是从这里开始的。

1、生产现场执行不足，尤其是一线的执行力更是糟糕，班组长与员工没有明显的区别，班组长也不知道管什么、怎么管，极大影响着效率，战略实施大打折扣。(管理定位不对)

2、基础管理失控，制度形同虚设，员工士气低落，极大影响工作效率，不能体现班组团队的高绩效。(管理认识不对)

3、制造的标准国际化，怎样改变我工厂员工随意化的操作习惯，养成标准化的作业习惯.(工作教导不会)

4、班组长的管理不能产生绩效，改变简单粗暴的管理方法，在工作中具备OJT的能力，重视部属培育与工作教导。(管理能力不足)

5、班组长不光只顾出货效率，同样要具备现场管理能力，要学会发现问题与改善问题。(管理头绪不对)

6、班组长的日常管理工作要形成一套标准，指导班组长的管理工作，变“问题导向”为“目标导向”，尽可能的减少“救火”，提升现场的绩效。(管理标准、改善不够)

……

从咨询项目的角度思维出发，唐老师借鉴了多年咨询项目的经验，符合“多、快、好、省”的思维惯性，重视班组管理的简单化与标准化，尤其适合中国企业的管理需要，将咨询的思维搬到我们的培训课堂上，真正是训练式培训，减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式，最好的咨询案例，唐老师也许不会给您最好的方式，但一定会给您适合我们的方法与工具，工具接“地气”，拿来就能用，一定会教会你如何管理好你的班组团队。

【课程特色】

本课程为企业度身定制，能透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误，找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法。10年培训师经历的唐老师在授课方面：风格生动、互动，讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，能利用真实的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题工具及技巧，所有工具均在管理咨询项目中实践而提炼，拿来就能用。

【课程背景】                                                                                  

   员工晋升为班组长后；他们对产品的材料，工艺，设备等都是很熟悉的---他们擅长的是制造技术，但

对管理技术，却普遍缺乏认识，从作业员到管理员，这种角色的变化常常令他们无所适从；管理是科学，

也是艺术，对于基层班组长来说更是一门技术，本课程将管理理论转化成班组长能吸收的技术、工具，力

图还原现场，使他们能充分胜任班组长的岗位需求并创造绩效。

   制造企业的管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产

管理中扮演着重要的角色与定位，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全

生产和员工士气，班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队与教育团队，需要有

较高的管理能力与沟通能力。这些都是班组长必须具备的能力，如果班组长不具备这些基础能力，那么无

论任何模式都没有办法落地，所以，《班组长管理能力的五项修炼》是基础管理者的一门必修课。

【课程目标】

通过学习本课程，您将解决核心问题：

1、认清自身岗位角色，重塑班组长在管理中的定位，让班组长能积极主动和更具责任心，养成良好的管理工作习惯

2、掌握高效沟通方式，提升与上司、下属、平行部门的沟通效率，打通执行的通道

3、为生产现场管理、现场改善提供切实有效的方法

4、加强生产现场问题的判断分析与解决能力

5、加强班组长安全意识、质量意识、以及成本意识

6、提升自身和团队的工作效率，加强人员管控力度，有效对生产和人员绩效进行把关，由个体劳动转化为组织行为绩效

7、使用培育与激励的方式针对不同一线员工进行教育训练与管理，改变简单粗暴的管理方式，使员工产生高绩效

8、建立一套每日工作程序与班组管理日清标准，指导班组长目标导向的开展工作，打通班组长标准化管理训练的通道

【课程大纲】                                                                                  

第一讲：生产现场管理

一、什么是现场管理

二、从精益角度看现场管理

三、中国企业的现场管理的特点

四、我国企业现场管理的关键所在

1、我们的强项

2、我们的弱势

3、我们的4M1E,你该如何理解

5、我们的现场管理管什么

1、生产管理系统的要求

2、六大目标是管理的个方向

3、产量、质量、成本、安全……

第二讲：生产现场管理改善意识

一、效率管理

1、什么是效率;

2、什么是生产效率,什么是工作效率;

3、什么是设备稼动率

4、生产现场导入生产效率及设备稼动率

二、改善意识

1、改善给企业带来的影响

2、改善的误区

三、浪费意识

1、企业常见的浪费七大浪费、

2、消除浪费和零缺陷必要性

四、库存意识

1、企业库存的来源和危害

2、如何有效的消除库存

5、成本意识

1、成本在哪里

2、对企业成本分析

3、降低企业成本从何处入手

第三讲：生产现场管理改善方法

一、识别和挖掘浪费

1、识别和挖掘工作中的浪费

2、现场中常见的七大浪费

3、寻找浪费的4M方法

4、实施持续改进的措施

5、正确使用改善工具

案例分享：企业现场典型浪费剖析

二、现场改善的切入

1、PDCA循环改善工具

2、识别并改善企业瓶颈

3、改善的要诀

三、标准化作业

1、认识和区分标准化和非标准化作业

2、产距时间、作业顺序、标准在制品

3、如何实现多工序操作

4、多能工培养要点和技巧

第四讲：生产现场管理与改善的基础：5S现场管理活动的导入

一、5S各阶段的推行要点

二、5S升华与现场成本改善

三、目视管理的水准

四、目视管理工具介绍

五、思考题：结合工厂的实际,运用目视管理

第五讲：改善与生产效率提升

一、成本降低的方向

1、库存成本降低

2、导入标准工时

3、质量成本降低

4、缩短交货期

5、把无用的SOP丢进垃圾桶

二、流线化生产车间班组级

案例学习

三、管理的安定

1、形成现场改善自律机制A3管理、

2、多功能的自我领导团队、教育与改善

四、实现生产线平衡，提升生产效率

1、何为生产线平衡

2、生产线平衡分析与改善

3、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用

唐老师　实战生产管理专家

南京大学工商管理硕士

沈阳化工大学工学学士

国家物流管理师（高级）

河海大学商学院MBA特聘讲师

曾任：中国马钢股份集团公司　车间主任

曾任：苏州罗普斯金（LPSK）股份有限公司　生产课长

曾任：苏州荣唐电子制造有限公司　生产副总 / 总经理

3年台资企业，5年特大型国有企业生产管理实战经验，7年生产管理常务顾问（副总级），10年管理咨询、培训工作经验。唐老师历经国有、台资大型企业生产厂长助理、车间主任、生产课长，后到日本学习生产模式，在苏州最大的管理咨询公司深耕7年，历任首席生产类培训师、生产力研究中心主任、制造企业研究院副院长、公司总经理，2011年，为政府项目部、内训部、公开课部三大部门创下177天的授课量；2012年授课159天；2013年授课163天；2014年授课151天，其中班组长课程100天以上。培训学员有十万人次，被多家企业誉为“国内顶级班组长系统能力提升教练”。

实战经验：

唐老师经历国有特大型企业生产助理、车间主任职务，前后负责作业区、车间的管理实践，后经日本学习生产管理模式，在苏州台资企业（LPSK公司）担任生产课长，负责生产的具体管理工作，在任期间重视精益思想在管理中的运用，推动员工的精益改善活动，尤其在涂装工艺部门的改善上，促进了成本的大幅控制，重视作业标准化管理，形成SOP，受聘民营企业（荣唐电子）后，前后担任生产副总、总经理职务，全面主抓生产管理、公司的全面管理，在任期间让公司由一个随意化管理的状态逐步转化为规范化管理，尤其在生产能力的提升上为公司的贡献更是巨大，承担公司培训《精益生产》、《TWI——班组长训练》两门课程的教练，唐老师后在苏州最大的管理咨询公司深耕7年，历任首席生产类培训师、生产力研究中心主任、制造企业研究院副院长、公司总经理,一直是公司的首席生产管理专家。