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构建卓越生产运营管理体系TPM高级研修班

开课信息
  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2017年11月24-25日2天深圳市
  • 2017年06月23-24日2天上海市
  • 2017年05月26-27日2天深圳市
  • 2017年04月28-29日2天北京市
  • 2017年04月14-15日2天上海市
  • 2017年03月23-24日2天烟台市
  • 原价:¥3600
  • 会员价:3420
课程编号:KC95341
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金牌推荐
招生对象

高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员

课程介绍

∵〖课程背景〗

TPM(Total Productive Maintenance and Management)被誉为世界级三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始,已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一,TPM包括八大主题活动,分别是:1.革新课题(含效率化的个别改善);2.自主保全;3.专业(计划)保全;4.教育训练;5.MP设计及初期管理;6.品质保全;7.事务TPM(管理间接部门的效率化);8.安全、卫生与环境管理。

全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来,根据制造业设备管理特点,营造“色”的作业环境,以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念,以生产制造部门为主体,以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动,实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平,通过预防保全(PM)及保全预防(MP)确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境,追求设备设备效益最大化的自主管理活动,为实现精益生产打下坚实的基础。


∵〖培训形式〗

小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。


∵〖课程目标〗

1.树立“我的设备,我来管理”的主人公意识

2.了解TPM的内涵,理解TPM活动的目标和目的,熟悉TPM的推进步骤

3.掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法

4.熟悉和运用教育培训的方式,组织实施革新课题改善

5.运用专业保全及保全预防的手段,努力实现零故障

6.推进全员参与改善,实现零灾害、零故障、零不良、零浪费

7.综合效率OEE统计与分析,改善和提高设备的利用率


∵〖课程大纲〗

第一单元

认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义

TPM的概念及其发展

TPM的目标及目的

TPM活动的八大体系

 自主保全

 专业保全

 革新改善(含效率化个别改善)

 MP活动及设备初期管理

 教育训练

 品质保全

 事务革新

 安全、卫生和环境管理

【TPM推进成功的法则】


第二单元

以生产制造部门为主体的—自主保全活动

自主保全活动的目的及意义

自主保全活动展开的7个步骤

 设备初期清扫

 改善污染源、困难源

 制作清扫、点检、润滑基准书

 总点检

 自主点检

 品质管理

 自主管理

自主保全推进的“三现主义”

【案例分享世界500强企业推进成果】

自主保全活动推进要诀


第三单元

建立企业持续改善文化—革新课题改善活动

革新课题开展的目的及意义

现场改善活动(KAIZEN)流程

革新课题改善的管理步骤

【案例分享】


第四单元

打造设备专业管理水平—专业保全活动

专业保全的目的及方法

专业保全实施的 7个步骤

 保全环境3S、自主保全活动支援

 设备评价及信息掌握

 劣化复原及弱点改善

 情报信息管理体系

 定期保全管理体系

 预知保全管理体系

 目标管理体系及自主管理

专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义

 【案例分享】


第五单元

提升员工操作及技能水平—教育训练活动

教育训练活动的目的及意义

教育训练的组织形式

技能提升的方法及步骤

案例分享OJT开展实施


第六单元

建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动

设备的初期管理

MP保全预防

MP情报收集及设计

建立设备的初期管理体系


第七单元

提升设备综合管理水平—OEE管理及实施

OEE的由来发展

OEE指标分解

OEE考核评价及应用


第八单元

制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施

TPM活动的导入

TPM活动的方法与步骤

TPM活动推进的组织和计划

TPM活动的经验与教训

TPM活动的关键方法

讲师介绍

邢老师(邢子栋)

个人资历:

 1+1企业培训网资深讲师

 5S&TPM资深专家

 5S&TPM高级培训师/咨询师

 安全管理中级工程师

 特种设备管理工程师、深圳特委会委员

 Six Sigma 黑带大师

 中国设备管理协会资深委员

 韩国能率TPM管理协会中国区委员

个人经历:

  曾任三星(深圳)生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务;

  曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任;

  曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等;在企业工作期间管辖2800人以上,具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验,具有10年以上生产管理与设备管理经验,具有工厂特种设备管理资格证,具有企业内部安全环境消防管理实战经验。

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