精益研发

企业董事长、总经理、副总

研发总监、研发经理、产品经理、产品设计工程师

精益负责人、推进专员

一、【课程背景】

研发是浪费的源头，可谓是“万恶之源”。研发从一开始就决定了零部件个数，从而决定了产品的加工工艺，进而决定了加工设备的种类和数量，确立了中间产品的临时存储点，工装数量，人员的数量大致跟着确定，如此则决定了仓储和厂房面积，管理者，供应链……等环节也被间接性的确定了。

向研发开刀，向产品宣战，是下一步精益能否走上一个高台阶的根本。但是当前国内的研发水平实在让人堪忧，一个系列的产品，两个团队研发但是最终出来的产品零部件数不一样，螺丝的种类不尽相同，而且很大的一部分没有办法通用。从呆滞物料的状况来看，呆滞物料的90%以上是研发人员没有规则的研发，造成的结果。

如何做研发，如何规划产品的平台，如何提升零部件的通用率，如何实现迭代开发，如何实现少部件和低成本的部件开发，如何打通研发和生产、供应商之间的桥梁实现产品的一次开发成功率，是本次课程研究的主题。

二、【学员对象】

² 企业董事长、总经理、副总

² 研发总监、研发经理、产品经理、产品设计工程师

² 精益负责人、推进专员

三、【课程受益】

1.  中国企业研发当前面临的困境

2.  精益研发体系构建

3.  产品平台搭建

4.  模块化设计

5.  低成本设计

6.  少部件设计

7.  产品价值工程

8.  经典设计案例借鉴

五、【课程大纲】

 第一单元精益研发概述

 1.精益起源和思想

 2.精益研发的内涵

 3.精益研发的起源与发展

 4.精益原则在研发中的应用

 第二单元精益研发的特点

 1.短周期、高质量、低成本的精益开发模式

 2.精益研发的特点

 3.精益研发的13项原则

 第三单元精益研发的流程

 1.研发的流程

 2.精益研发的流程

 3.IPD流程的应用与精简

 案例：某公司IPD的检讨

 第四单元精益研发的工具

  1.计算机辅助设计

  2.工程仿真

  3.DFMEA

  4.设计指导大纲

  5.标准化/模块化

  6.同步工程

  7.DFA/DFM

  8.平台/数据库

  案例：某公司DFA的盲装设计准则，提升作业效率

     某公司DFM的高效制造设计

     某公司的低成本设计模式和产品分解

     某公司的少零部件设计开发借鉴

 第五单元精益研发之提升质量

  1.设计评审

  2.设计评审流程

  3.设计评审文件

 案例:某公司的质量审查借鉴

 第六单元精益研发之价值工程

 1.价值工程概念

 2.为什么要实施价值工程

 3.价值工程的流程

 案例：现场拆解和借鉴产品的设计优点和不足

 授课方法： 讲解+视频案例+互动研讨+问题答疑+NLP启发+深度观察+情景对话

 授课时间： 2天12小时

【讲师介绍】

张忠新

精益专家

智能制造系统设计专家

项目总监

癸午智能执行董事

主要特长：

系统接受过精益和瑞典隆德大学欧洲职业经理人MBA培训，曾经在UPM、现代客车、正美集团、乔山运动器材等跨国公司任职，长期与跨国公司协作，熟悉国际世界重量级企业的运作模式，长期潜心研究中外企业的差距和中国企业的突围模式。指导过数百家企业与国际公司进行业务对接。

作品：

主编出版《中国式5S管理》、《我走精益之路十五年》。

擅长课程:

　　《精益战略制定与实施》、《企业竞争情报体系》、《企业参谋部》、《精益办公》、《精益生产》、《设计精益》、《价值流分析》、《工业4.0与中国产业机遇解码》、《PMC生产计划与物料管理》、《工厂成本分析与控制》、《现场改善》、《IE工业工程》、《准时化生产（JIT)》、《TWI一线主管技能提升》……

授课风格：

充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力，引发学员兴趣，引导学员进行思考，注重课堂的互动效果，使学员在轻松的环境中学到知识和技能。

曾服务过的代表企业：

松下、索尼、保洁、联合利华、紫江集团、利乐包装、广州本田、昆山捷安特、海尔、美的、TCL、中国南车、杭华油墨、上海永新、安徽佳通、建湖鸿达阀门、常熟邓禄普、徐轮橡胶、龙工叉车、日精精密仪器、村上制版、CPIC、伟世通、富士重工、丰田纺织、辛子重工……