TPM全面设备维护实战特训营

发布价：￥3680

原　价：￥3680 课程编号：KC104131

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开课日期

培训天数

上课地区

状态

2017年05月15-18日

3天

苏州市

立即报名

培训对象

总经理、运营副总、运作经理、生产经理、设备经理、工程经理、生产线班组长等相关各部门主管、设备维护人员、工程技术人员和所有有兴趣的人员。

课程简介

培训内容：项数培训项目具体内容输出工具或学习重点基础认知篇目的：改变传统的设备管理观念，具有超前的设备管理理念，并对TPM的概念有一定的认知，对公司今后展开此工作具有超强的源动力一意识的革命，观念的改变1、案例：各公司目前设备管理状况1、多米诺骨牌效应给我们带来的启示

2、设备的冰山理论与海恩法则的掌握

3、有反省才有进步，我们的问题在哪等2、态度决定结果(工匠精神）3、在21世纪应该准备什么4、故事启示：铁笼里的猴子5、小事情大灾难对设备管理的启示6、吉德林法则与多米诺骨牌效应7、案例：电梯事故的启示8、海恩法则对设备管理的启示9、设备问题与“冰山理论”10、设备问题造成的八大损失11、TPM的起源与重要性12、TPM推行的13个作用与三个最终目的13、中国企业推行TPM艰难的原因14、小组研讨：根据冰山理论，反省我们的设备管理冰山底下有什么？如果我们导入TPM管理，最可能碰到什么执行力的问题？二TPM概述1、TPM的定义及延展含义1、设备故障对策分析图

2、设备安装工程确认表等2、TPM演变的六个阶段3、TPM三个的特色4、TPM的三大管理思想5、设备故障的新解6、设备故障的分类及损失结构7、设备可靠度的五种类型8、小组研讨：设备故障的主要原因？三TPM的目标与制定1、目标管理的威力1、OEE计算法

2、设备管理日常记录项目表等2、TPM的宗旨3、TPM的目标分类4、TPM达成的前提5、TPM的主要手段---OEE6、设备综合效率的8大浪费和设备综合效率的关系7、计算题练习：设备综合效率实战篇：目的：彻底熟悉TPM管理与实施方法的工具，并掌握悉设备问题的发现，分析与解决的思维工具四开展TPM之8大支柱1、效率化的个别改善活动

案例：丰田LP对设备效率的要求

案例：人机工程提高效率，降低成本

案例：设备切换时间缩短改善

案例：日资企业的自主改善委员会1、设备一级保养表

2、设备二级保养明细表

3、设备问题发现、分析与解决的工具

4、设备故障维修一览表

5、各岗位所需能力及对应之课程盘点表等2、自主维护活动

案例：要品质还是要效率

案例：设备一级保养表

案例：设备一级保养常犯的问题点3、建立计划维护体制

案例：设备二级保养明细表

案例：设备故障维修一览表4、品质维护活动5、MP设计及初期管理活动

案例：设备防错设计6、建立教育训练体系

案例：员工操作技能培训一览表

案例：设备操作培训步骤要点7、管理间接部门的效率化

案例：设备模具、零部件的管理8、安全、卫生与环境管理

案例：昆山中荣爆炸带来的警示9、小组研讨：设备问题发现、分析与解决的工具练习五设备总点检与自主维护的实施1、设备总点检的意义与重要性1、设备一句话指示单

2、设备传动部位润滑卡（五定管理）等

3、设备目视管理方法等2、设备点检制的“八定”3、TPM活动的五层防线4、总点检的实施方法5、设备部位、零组件的检查要点6、自主维护的七大步骤

案例：日资企业设备的自主维护7、设备的整理整顿与目视／感官管理8、设备润滑管理9、案例：润滑卡10、案例：各种设备部位维护要点11、演练：设备目视化管理模拟练习六TMP与安全1、案例:血的教训1、工具：安全防呆的方法

2、设备安全手册等2、安全事故的主要原因3、TPM与安全关系4、安全理念：墨菲定律等5、警报装置与安全装置的安全6、点检和设备的安全7、维护作业的安全及其重点8、作业方法的安全9、案例：如何保障「作业」的安全10、反省：公司存在的设备安全隐患11、小组研讨：事故预想七TMP的标准化1、设备点检管理四大标准1、设备操作标准书的制作

2、设备标准书的管理等2、标准化的意义3、标准化的范围4、标准化的目的5、作业标准书的十项要点6、写作业标准书的注意事项7、标准改订时机8、小组练习：制作作业标准书强化篇：目的：掌握TPM推进的管理方法与手段八TMP推行的要点1、TPM推行的基础1、QCC成果报告的技巧

2、TPM推进甘特图

3、TPM推行成果评审项目清单表等2、什么是管理3、激励与执行力的手段及方法4、QCC小组的建立与成果报告的关键点5、案例：TPM推进甘特图6、案例：TPM评审表