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制造型企业如何控制与削减成本

开课信息
  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2017年07月07-08日2天深圳市
  • 2017年04月07-08日2天广州市
  • 原价:¥4200
  • 会员价:3990
课程编号:KC95320
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招生对象

制造企业董事长/总经理/副总/厂长,财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等

部门总监/经理/主管,和与此相关的人士。

课程介绍

  产品销售价格无法提升,人工成本、运营成本却急剧上涨,利润空间被不断压,企业如何赢利?

假如企业总体成本能降低10%,利润将提高一倍以上

从企业运营和制造管理角度,进行全方位的成本控制,200多个成功咨询案例,与资深专家面对面交流,定能让您借鉴经验,少走弯路!

赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的角色

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【课程大纲】

第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力(开篇,略讲)

1、 高科技与网络时代下,制造企业面临的机遇、问题与压力

2、市场机会利润与管理利润的区别

3、传统观念中成本的构成

4、管理者如何识别真假成本?

5、 如何识别可控与不可控成本?

6、 提升企业利润的策略与途径

7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.

案例分析、分组研讨


第二部分、构建企业成本管控“系统化和一体化”(总纲)

1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析

2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析

3、采购、材料与物流如何最大限度的降低成本

4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费

5、如何向半自动、全自动转变实现少人化

6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率

7、 如何提升产品质量---降低质量成本

8、如何在产品设计阶段就将成本降下来

9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用

10、如何营造全员成本改善文化

案例分析、分组研讨


第三部分 发现问题与解决问题是企业改善与成本降低的内在动力(重点)

1、从“习以为常”到“自我觉知”

2、惰性思维与惯性思维所导致的后果

■ 面对生产现场你看到了什么?

3、如何练就老鹰眼晴---现场诊断的内容和重点

4、为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?

5、“垂直思考”与“冰山理论”

6、车间现场主管解决问题的8D方法

7、如何搜集现场相关的有用数据、加以分析和有效应用

8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费

9、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题

10、如何实施“瓶颈”突破与“焦点问题”解决

案例研讨分析:多家外企解决问题成功经验分享


第四部分、系统机制、运营流程对效率和成本的影响(重点)

1、 系统机制不完善给企业所带来的效率低下与成本上升

2、 职责不清与流程复杂所带来的部门协作不良与推诿扯皮现象

3、 案例分析

1) 某台资企业采购流程复杂所带来的停机浪费?

2) 某港资企业运作流程不完善所带来的效率低下、人员浪费以及部门配合存在的一系列

问题。

3) 为什么很多企业执行力不强?为什么部门配合不好,推诿扯皮现象经常发生?


第五部分、采购、材料与物流成本如何降至最低限度(重点)

1、供应链采购与成本管理

2、如何协作供应商降低成本---案例分析

3、降低采购成本的策略和技巧---案例分析

4、采购物料如何确保质量与交期,以便提升效率与质量

5、制定物料计划时如何预防物料的“牛鞭效应”

6、物料损耗率由谁制定,如何确保它的准确性和合理性

7、如何确保产线收尾时才发现物料短缺现象,以便提升生产效率

8、如何采用与实施同步化生产,尽量减少在制品的库存与积压

9、如何构建畅通、快捷的内部物流运作系统,减少各种搬运与停滞

10、如何制定相关物料的最高库存与最低库存---库存控制五种模型

11、如何减少与预防呆滞料的发生,以及处理机制

12、如何提高库存周转率ITO---案例分析

案例:某中型企业采购物料准时交货率从85%提高到96%,质量批次合格率从80%提高到98%。

某知名上市公司如何将库存从6000万元降至2000万元。

     中山某民营企业物流损耗与库存管理成功案例分享


第六部分、识别与挖掘生产系统“十二种浪费”---快速降低成本(重点)

1、 决战在市场、决胜在现场

2、 设计流、物质流、信息流 如何做到精准结合

3、 多数流程中80%是浪费

4、识别增值与非增值(CVA & NVA)

  真效率与假效率、个体效率与整体效率、点效率与系统效率

 ▲识别与挖掘生产系统的十二种浪费: 如何减少材料损耗、不良品与返工返修、过量生产、等待、各种加工、搬运、转线换模、库存、设备损坏与闲置、灾害事故、事后管理、人员低效等各种浪费.

 ▲ 看不见的隐性浪费

 ▲ 如何利用价值流图来寻找浪费

警示:10%的成本降低等于企业利润增长一倍

5、ABC分析法如何在成本管控中发挥重要作用。

6、如何减少管理工作中的八大浪费

案例:以实例和图片展示,揭示生产过程中的各种浪费


第七部分、生产现场 提升效率与降低成本的“十二把尖刀” (重点)

■优秀企业 生产现场图片展示

1、及时发现问题与解决问题

2、平面布置调一调

3、工艺流程查一查

4、作业方法改一改

5、流水线上算一算

6、动作要素减一减

7、人机效率提一提

8、縮短作業切換時間

9、瓶颈识别与改善

10、通过4M方法寻找浪费

11、改进工作质量

12、可视化管理

大量案例与图片分享与研讨


第八部分、提升产品质量---达至降低质量成本(重点)

1、质量成本在产品总成本中所占的比重与重要性

2、如何正确理解质量成本

3、质量成本的分析与构成

4、预防成本的规划与合理化

5、鉴定成本的合理设置与改善

6、质量损失成本的预防与减少

7、如何在确保质量的前提下降低成本

8、如何提升产品合格率从而降低质量成本

9、质量成本的持续改善

案例分析与研讨

第九部分、如何向半自动、全自动转变实现少人化(重点)

1、 中国未来劳动力的现状分析

2、 工资成本上升带来的压力

3、 智能化的未来发展趋势

4、 大中型企业、高科技企业如何实现向自动化和智能化转变

5、 中小企业如何实现向半自动和自动化转变

6、 多种少量生产模式下如何实现向半自动和自动化转变

7、 企业半自动、自动化改善案例展示与分享

案例分析与研讨


第十部分、优化产品设计---降低15%的产品成本

1、以利润为导向的产品设计与运作模式

2、好的产品设计能带来15%的成本下降

3、设计成本的构成

4、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析

5、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析

6、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析

案例分析与研讨


第十一部分、削减工厂日常运营之成本

1、别小看日常开支---小数怕长计

2、明确各种运营费用之类别

3、设置各项费用之标准

4、识别可控与不可控

5、有计划有步骤地削减各种费用成本

6、提倡节能降耗和合理化建议

案例分析与研讨


第十二部分:营造全员成本改善文化(结尾:成本文化的推广与落实)

1、如何将成本意识灌输到每一位员工

案例:稻盛和夫在日航是如何做到一年扭亏为盈?

     “代工王”富士康的法宝

2、如何将成本管控落到实处

3、如何构建成本管控问责与激励机制

案例分析与研讨

讲师介绍

陈景华老师  : 工学硕士、工商管理硕士MBA

   生产管理与企业管理资深实务专家,拥有二十多年在世界

500强企业和咨询行业高层管理经验。

陈老师曾在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦(Whirlpool),著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。

陈老师早在92-2002年期间,曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲宝马、奔驰等企业参观学习和深造,回国后就在企业内部大力推行成本控制、精益生产和IE工程的运用,公司并由此获得巨大的成功。经过二十多年的实践、探索与研究,在成本控制、精益生产、现场管理和企业运营管理方面,积累了丰富的经验和具有独到的见解。  

陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家,广州市明睿企业管理咨询有限公司总经理、生产与企业管理首席顾问。

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