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PMC生产计划与物料控制—项目课程

开课信息
  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2017年07月20-22日3天苏州市
  • 原价:¥2880
  • 广培价:2736
课程编号:KC92984
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招生对象

生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、 生产部门/经理/主管/管理人员、销售部门/经理/主管/跟单人员。

课程介绍

课程模块

 第一篇       生产计划

 第一部分

 生产方式导论

 1、按业务性质划分为三类生产方式

 a、备货型生产(MTS)的特点

 b、订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点

 c、混合型生产(MTS+MTO)的特点

 2、按批量大小分

 a、大批量生产方式的特点  

 b、多品种小批量生产的特点  

 c、单件生产方式的特点

 3、按时间延续性分

 a、间断性生产方式特点    

 b、连续性生产方式特点

 4、精益生产方式的特点

 a、追求生产均衡化  

 b、追求生产的同步化  

 c、追求“一个流”生产

 5、生产计划模式取决于生产方式

 

案例:西门子、通用电气、飞利浦、富士康、施耐德等企业的生产方式特点

 

第二部分

 生产管理(PMC)的组织结构

 1、制造管理与生产管理的职能分离

 2、生产管理的职能定位及追求的目标

 3、PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)

 4、PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

 5、传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

 6、规范的PMC组织结构分析案例

 

案例:富士康集团公司的PMC部门设置案例

 

 第三部分

 主生产计划(MPS)运作

 1、需求的确定流程,需求=预测+订单

 2、预测是生产计划顺利执行的前提和基础

 3、合同评审关键管理因素

 4、预测与产销计划

 5、预测模式及实务预测方法

 6、如何组织生产规划会议协调生产计划

 7、主生产计划(MPS)周期滚动规则及作用

 

 案例:苏州西门子公司主生产计划运作模式

 案例:上海通用电气公司主生产计划案例

 案例:上海大众汽车公司周生产运作计划

 案例:某化工集团的计划管理案例


 

第一篇       生产计划

 第四部分

 主生产计划的编排

 1、主生产计划编排流程及组织要求

 2、主生产计划的基本形式

 3、周生产计划制定时须考虑四个关键因素

 4、计划变更后的信息沟通流程

 5、生产计划适用的基本表格形式

 6、生产进度的控制方法

 

 案例:青岛海尔工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

 案例:飞利浦(上海)各部门进度控制实例

 案例:中国某著名民营公司的插单及急单管理办法


 

第二篇     物料需求规划与库存控制

 第一部分

 物料需求规划基本概念

 1、MRP的基本原理及逻辑流程

 2、BOM的基本形式和作用

 3、毛需求与净需求的展算方式

 4、现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

 5、何谓ATP量?ATP量作用是什么?

 6、供应链(SCM)基本理念及操作案例

 7、用友的ERP软件实施要点案例

 8、ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

  

案例:上海通用电气ERP-SAP系统实施

 

 第二部分

 物料需求计划的制定

 1、通用性、常规性材料需求计划的制定

 2、中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定

 3、中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

 4、零件生产与外协加工生产计划的制定

 5、工作指派方法与自制部品生产进度的控制

 6、物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)

 7、物料进度跟催

 

 案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例

 集体讨论:应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

 案例:上汽集团旗下公司的物料控制实例


 

第二篇     物料需求规划与库存控制

第三部分   物料采购

 1、实用的订购方法

 a、固定订购批量法(Fixed Order Quantity)    

 b、经济订购批量法(EOQ法)

 c、固定时订购法(Fixed Period Requirements)

 d、净需求订购法(Lot For Lot)

 e、复仓法与订购点法

 2、库存的分类

 3、衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析

 4、物料在库天数分析和计算

 5、库存积压资金的原因分析

 6、降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管  

 理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)

 

 案例:广东某电子厂降低300万美元库存行动计划

 案例:某工厂材料库存周转率分析

 案例:广州丰田汽车公司的供应链管理


 

 第四部分

 库存控制 (Stock Control)

 1、影响仓库高效运作的因素 

 2、仓库日常作业与注意点

 3、有效处理呆滞料的途经

 4、导致物料账实不符的因素及不良后果

 5、循环盘点与定期盘点

 6、通过一些仓库的现场图片,找到不足点并提出改善方法

 

案例:杜邦公司的仓库安全管理八条准则

讲师介绍

Tony Zhang

东华大学管理学硕士

毕业于国内知名大学,后赴德国留学,并进入德国Mannasman公司实践,并接受其严格的专业培训。

获得德国ULM大学的硕士学位 东华大学管理学硕士

其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作,历任生产经理、物料部经理,厂长,公司总经理等重要职务。

现为企业管理咨询有限公司高级培训讲师。

作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建,开业和发展,对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会;作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与MRPII的推行,DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和。

作为厂长,张先生协调生产部门、物料部门及质量控制,计划等部门之间的各种问题,全面负责公司的每日生产运作,提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验,就质量控制和生产率的提高而言,张先生仅用1年的时间,将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%,生产效率提高了近50%。在改善的过程中,大量运用6Sigma的工具对流程进行改善。

作为德资企业的总经理,张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程, 对人力资源,供应商管理,产品开发和国产化,质量控制,问题的解决,生产流程的设计,成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验;作为一名专业尽职的讲师与顾问,曾在多家咨询公司担任特聘讲师,获得广泛好评,具有较丰富的企业咨询和培训经验,并运用现代培训手段和互动式教学方式,将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达,培训内容充实、条理清楚,富有感召力。

曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训,其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业等知名企业,并受到公司的好评。

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