生产运营经理、生产副总、生产总监、厂长、
工厂总经理、制造部长、生产经理、车间主任
参观与交流
1、宝钢集团作业的计划与控制
2、宝钢集团标准化与正确作业的方法
3、宝钢集团质量管理的正确思想和方法
4、宝钢集团优秀的设备管理
5、宝钢集团全员设备维修概要(TPM)
6、宝钢集团生产现场安全、卫生与健康
7、宝钢集团现场5S管理
8、宝钢集团生产现场问题的发现和解决
13:30-16:30
参观京西重工
1、管理技术平移,打造全面精益化与智能化
2、高端品牌文化,企业管理水平是一大亮点
3、工厂5S、目视化、拉动式生产都是一流的
4、先进制造精益管理系统
5、一流的文化、一流的管理
6、企业推行精益,克服困难及挑战
7、如何形成全员参与的精益文化
8、员工改善提案制的推行经验及案例
【标杆企业介绍】
京西重工(上海)有限公司
前身是德尔福(上海)动力推进系统有限公司。作为原来德尔福的全球精益样板工厂,其在看板生产、标准化作业等方面拥有出色表现。2009年始,京西重工出资收购了德尔福公司的全球底盘和悬挂业务。京西希望通过基地建设、技术平移、流程再造、产品转化等打造成未来的管理中心、利润中心、研发中心和核心零部件制造及总成中心,打造其全新“BWI”(BeijingWestIndustry)高端品牌,使京西重工发展成为具有国际知名品牌、一流管理、一流实力、一流服务的汽车零部件供应商。
现场看点:
w如何通过物料看板、采购看板等方式实现拉式生产
w工厂地址系统的建立和运用
w现场目视化管理
w小组活动和全员参与文化的建立
【标杆企业介绍】
宝钢集团有限公司
现场看点:
“改善无止境”体系 工厂如何推行6S与现场管理
现场管理 设备状态把握率
自衝化、省人化 设备管理体系点检定修制
工厂物料管理 实验室CMA体系+质量管理全流程
1、JIT的定义
2、JIT的理念
3、JIT的实现
4、JIT的应用
1、精益结果分析
2、精益衡量指标体系
3、精益最核心理念探讨
4、如何实现准时化
5、精益生产系统架构
13:30-15:30
1、生产周期的定义及影响因素
2、生产布局的方法和原理
3、工作站的设计优化
4、单元化生产模式
分析与讨论:如何在实际过程中优化工作路径、如何画分与确定维修路径
1、瓶颈的概念和意义
2、节拍时间的概念和意义
3、瓶颈理论和约束理论的差异和运用
4、生产平衡率的计算方式
5、利用生产平衡率提升生产效率
6、计算生产线人员安排
1、均衡排程如何提升按时交付率和客户变更订单
2、换线换模的定义
3、换线时间的划分
4、换线优化原则
5、换线作业的标准化
6、多品种、小批量的排程方法
1、TPM的管理指标
2、维修流程优化方法
3、故障的定义和类型
4、PM故障分析方法
5、如何制定预防保养措施
6、综合应用的TPM技术
7、如何将潜在的故障暴露出来
8、实现零故障的步骤和方法
9、零故障的思想基础
10、实现零故障的五大对策
12:00-13:30
1、拉动生产的几个阶段
2、拉动生产的特点与实施方法
3、拉动看板实施
4、拉动看板的种类与应用
1、丰田精益人才的育成
2、改善的基础
3、培训与培养方法
4、丰田人才流与人才管理
15:30-16:30
1、精益推进的实施策略
2、精益实施方案与计划管理
3、案例分析
丰田精益实现的过程
某企业精益实施案例分析与讨论
总结交流
孙结先
丰田TPS 指导顾问
资历背景:
• 丰田TPS(名古屋)研修中心 指导顾问
• Black Belt Instructor(黑带讲师)
• 惠普质量与供应链管理学院 全球授权顾问
• MOTOROLA大学 精益授权讲师
• TPS(精益)专职讲师
• JIPM日本设备管理协会 专业资格讲师
• 中日文化交流---企业家培训基地(名古屋)总教练
• 工业4.0研究所专家委员会成员
曾任职于丰田工业公司及其核心供应商工厂 制造经理,精益生产总监等职务。
作品:出版物《精益思想管理应用》中国科学文化音像出版社
孙老师20年企业管理经验与咨询经验,为国内200多家企业提供咨询服务,并带领100多家企业远赴日本、新加坡参观学习,在日本名古屋丰田精益道场任海外咨询顾问,为来自多个国家的企业管理者提供培训与咨询服务,在名古屋市设有办公场所,专门接待到丰田学习原汁原味TPS的企业管理者们。在国内提供培训服务的企业更是多达600家以上,行业产品涉及机械、汽车、电子、纸业、纺织、热加工等,系统的理论知识和丰富的实践经验使其培训课程生动有趣,能对学员提出的问题快速回应。所设计的教材与企业及学员情况相结合,通俗易懂,保障培训质量。