制造业成本管理与价值流分析

公司经营管理者，IE、生产主管，生产经理、厂长、生产副总，现场制造工程师、工艺工程师及有兴趣之人士。

序言：

当今的制造型企业面临原材料、人工成本不停的涨，由于同行的竞争导致销售价格不停的压，客户对质量与交期不停的挤压，最终导致企业的获利能力不停的缩。那么面对激烈的市场环境下，企业如何生存或获得长远发展？练好并落实好成本管控、突破成本困局的能力，是企业立于不败之地的关键所在。

【课程收益】：

 掌握快速发现与挖掘增加成本的核心要项

 掌握如何分析成本的方法与技巧

 掌握制定标准成本的方法

 掌握降低生产成本的方法与工具

 掌握精益价值流分析的步骤与方法

 学会如何将价值流分析与企业管理的各环节的应用技巧

课程大纲：

第一讲、制造成本分析

1. 企业现状分析

2. 企业成本、效率、利润的三角关系

3. 制造成本构成剖析

4.游戏---影响企业成本因素分析

※ 案例练习：材料成本的收集与计算方法

※ 案例练习：折旧成本的收集与计算方法

※ 案例练习：人工成本的收集与计算方法

※ 例分享：互动练习

第二讲、成本管理方法

1．经验法

2．历史数据管理法

3．预算管理法

4．标杆管理法

5．市场需求管理法

6．价值分析管理法

7. 案例分享与讨论

第三讲、标准成本的制定

1. 标准工时的构成与计算方法

※ 案例讲解：标准工时的制定方法

※ 案例讲解：标准成本的计算方法

第四讲、影响生产成本的因素关系图

1. 模拟游戏----让您深刻体会生产成本为什么会比设想的高？

2. 讨论：影响生产成本的因素有哪些？

3. 影响生产成本的因素体系图

第五讲、什么是价值流

1.  价值流的定义

2.  价值流图的组成

3. 价值流分析在精益管理中的作用

※ 互动式授课

※ 小组讨论

※ 案例练习

※ 模拟演练

※ 实践练习

第六讲、价值流图的符号及绘制方法

1．绘制价值流图符号

2. 价值流图的绘制方法与步骤

3. 案例讲解、剖析与实践练习

※ 互动式授课

※ 小组讨论

※ 案例讲解

※ 实践练习

第七讲、价值流当前状态图的绘制方法

1.   选择当前要分析的产品

2. 绘制整体工艺流程图

3. 识别价值流的关键指标

4. 计算并完成相关数据表

5. 绘制库存的流动方式、库存数等

6. 计算并绘制时间线

7. 绘制物料供应

8. 绘制信息流

9. 计算产品生产周期及增值比率

10. 根据浪费的定义，找出当前价值流中的存在的各种浪费

  ※ 案例分享：某产品当前价值流图绘制实例

  ※ 实践练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图

第八讲、绘制未来价值流的状态图

1. 未来状态图规划

2. 向未来理想状态图改善的方向

3. 对未来理想状态图的提问技巧

4. 计算客户需求节拍时间

5. 建立连续流

6. 改善价值流中的关键环节

7. 确立未来状态并检查是否消除了浪费的根因

8. 计算相关数据绘制未来价值流图

9. 计算产品新的生产周期及增值比

 ※ 案例分享：某产品当前价值流图绘制实例

 ※ 实践练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图

第九讲、消除现场浪费降低成本的方法与主要工具

  1.系统分析与流程改善

  2.案例分享与讲解

 ※ 案例讲解：直列形分析与改善的应用

 ※ 案例分享：布局分析与改善方法

 ※ 案例分享与讲解：平衡分析与改善

陈老师

简 历： 　

天隆电子（深圳）有限公司（台资）---IE工程师、改善委员会主任

奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理

自贡机一装备公司 总经理

工作经验：

深圳天隆电子厂　曾任IE助理工程师

主要职责

负责在制产品标准工时的制定、完善

负责新产品标准工时的制定

根据标准工时及IE工具进行工时效率改善

负责生产效率、综合效率、员工作业效率数据的统计、分析与改善

参与SOP制定

奥林巴斯(深圳)工业有限公司　曾任IE课长&精益生产推进负责人

主要职责:

贯彻配合技术部门参加技术管理标准、生产工艺流程等的审定工作

落实本事业部工作标准，密切与计划、财务、品管、人事等部门的工作联系及相关部门的协作配合。

负责监督生产、设备安全检查、生产环境等管理制度的拟定、修改、检查监督、控制与实施。

提升生产效率，控制乙材费用，减少损金，降低生产成本和库存量.

负责本事业部生产效率、准时交货率、设备效率、生产成本等数据的统计、分析与改善工作

负责本事业部相关人员的业务指导和培训工作、并对其工作进行检查、考核和评价。

负责组织拟定本事业部工作方针与工作计划，并及时组织实施、指导、协调等工作。

与研发部门密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量

全面负责精益生产的完善、评估与创新

担任OLYMPUS人才委员会委员一职

担任生产现场5S委员会委员长

负责工厂的场所、生产线布局

控制与改善整个事业部的直接人员的总体需求及分析

新制品的标准工时的制定与修订、生产线的设计、人员需求预算、SOP的制定等

负责本事业部物流的改善、生产周期的短缩及库存压缩