精益生产体系&工具应用

企业中基层管理者、生产管理者、一线主管、IE、精益办、改善推进者及其它感兴趣的人士

培训前言：

在中国，廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者，每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。精益生产无疑是帮助我们最好办法之一。

课程收益：

从企业生存和发展角度认识精益生产的本质及发展历史

掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。

掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。

掌握程序、动作、时间分析和改善。

掌握如何快速切换生产线和产品(SMED)，大大缩短换线时间。

掌握如何消除管理中的难题人的工作失误带来的损失。

课程大纲：

第一讲：精益生产体系介绍

为什么要实施精益生产

精益生产的基本体系构架

你的公司为什么需要精益生产

丰田取得成功的奥秘

精益生产与传统批量生产的区别

第二讲：精益生产如何在企业中实施

精益生产在企业中的组织活动

推进精益生产过程中要考虑的事项

相关的支援活动

第三讲：认识你工作的浪费、劣质成本和价值分析

什么是劣质成本

常见的八大的浪费分析

“泰坦尼克号”的沉没劣质冰山

价值分析之手段VSM价值流程图

第四讲：工程分析与改善

程序分析和改善

线路分析和改善

人机分析和改善

联合分析和改善

双手操作分析和改善

流程重组、合并、删减

案例分享

第五讲：动作分析与改善

动素介绍――17种动素说明

动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握

动作经济原则

研讨与演练

第六讲：生产线平衡&单件流

生产线的特性、几种形式

生产线平衡分析与步骤

生产线平衡率计算&改善方法

为什么要实施单件流

单件流生产线设计3要素

单件流的设计原则

第七讲：拉动式生产&看板

拉动式生产&推动式生产

看板的来源&使用原理

看板的运行条件

看板的实施

第八讲：快速换模SMED

丰田公司发明的SMED历史

快速换装的改进成果介绍

快速换装的基本方法

快速换装案例介绍

第九讲：如何帮助员工学习和成长

学习曲线

标准化

激励

第十讲：成本降低综合案例分享

国内某公司如何在半年内扭亏为赢

宋传承老师：

丰田电装(DENSO)TPS精益推进室主任，实战精益丰富

丰田系统TPS高级讲师，丰田华南区供应商TPS指导老师

国内知名精益生产专家，实战派精益生产专业讲师

HLEANSYSTEM幸福·精益·高效企业管理系统创始人之一。15年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验，多次赴日学习，亲受丰田资深专家指导。在精益工厂构建、精益生产系统导入、Kanban及JIT拉动设计等领域经验丰富。后从事咨询，亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。

刘老师拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物 料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导10余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超2000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。

成功辅导过精益的公司: 源发纸品、深圳伟兴、恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、 冠越玩具、展恒玩具、百代塑胶、威兵海绵家具、富坊制衣、益豪时装、东方电气、威的电子、军湘汽配等。