设计失效模式和影响分析DFMEA

设计工程师、工艺工程师、质量工程师等

第一模块：FMEA概述(0.75hr)

莫菲定律及其推论

FMEA的目的、起源

FMEA的分类

FMEA执行时机

对组织和管理层的影响

FMEA在APQP中的作用

FMEA小组的成立

FMEA的执行顺序

第二模块：DFMEA简介(0.25hr)

DFMEA的目的

DFMEA的输入

DFMEA的流程

第三模块：实施DFMEA

确定产品、系统、子系统、零部件的功能或要求

•识别客户和客户要求VOC、Kano模型

•定义产品功能

•绘画产品结构图与方块图

•DFMEA的种类、范围及交互作用

•功能传递（功能图）

•课堂练习

识别潜在失效模式

•失效模式的含义

•潜在失效模式的形式

•潜在失效模式的分类

•课堂练习

识别潜在失效模式后果，并界定“严重度”评估标准

•失效后果的定义

•失效后果的考虑范围

•严重度的评分准则

•课堂练习

识别失效机理/要因并界定“频度”评估标准

•机理的含义

•设计失效的机理

•从机理到要因

•频度的评分准则

•课堂练习

识别现行控制方法并界定“探测度”评估标准

•控制与控制方法的含义

•预防与探测的含义

•探测度的评分准则

•课堂练习

计算风险优先数量（RPN）并进行改进

•风险的评判准则

•严重度的降低方法

•频度的降低方法

•探测度的降低方法

•课堂练习

•改进效果评估

第四模块：课堂讨论（0.5hrs）

DFMEA案例分析和点评

答疑

吕老师

6Sigma MBB

专业背景：

吕老师于1997年加入沪东重机公司（沪东造船集团子公司），担任项目工程师，加工车间现场质量主管。

于2000年05月加入GE担任专职黑带（BB），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司，历任中国区质量经理、上海工厂厂长，在工厂导入六西格玛与精益理念，获得可观的收益。

吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好评。