看板拉动与均衡生产

精益推行人员，生产主管、生产经理，工厂厂长，物流经理等相关人员

第一模块：JIT三大要素

1.JIT的内涵

2.JIT三大要素

第二模块：KANBAN概述

1.KANBAN介绍

第三模块：KANBAN流程

1.取料看板流程

2.生产KANBAN流程

3.紧急KANBAN流程

4.KANBAN模拟流程

5.KANBAN环节案例

6.下游拉动

第四模块：KANBAN模拟游戏

1.第一轮：传统批量生产方式模拟

2.第二轮：取料KANBAN拉动

3.第三轮：生产KANBAN拉动

4.总结讨论

5.KANBAN循环模式

第五模块：Kanban方式的缺陷

1.Kanban方式的缺陷与弥补

2.其它拉动方式运用

3.Kanban与MRPII的关系与运用

4.拉动系统设计

5.拉动系统案例

第六模块：KANBAN运行条件

1.5S基础

2.把KANBAN附在容器上

3.按节拍时间生产

4.均衡化排产

第七模块：KANBAN与均衡生产

1.批量排产方式

2.均衡排产方式

3.需求与排产方式分析

4.供应链需求的牛鞭效应

5.均衡生产的优势

6.成品均衡化排产

7.均衡生产箱

第八模块：KANBAN实施步骤

1.KANBAN实施前期准备

2.零件规划

3.Kanban数量计算

4.超市规划设计

5.物流路线规划

6.编制KANBAN实施流程

7.KANBAN系统培训

8.KANBAN流程模拟修正

9.KANBAN维持

第九模块：KANBAN流程改进

1.库存分析和控制

2.搬运改善

3.搬运活性系数

吕老师

6Sigma MBB

专业背景：

吕老师于1997年加入沪东重机公司（沪东造船集团子公司），担任项目工程师，加工车间现场质量主管。

于2000年05月加入GE担任专职黑带（BB），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司，历任中国区质量经理、上海工厂厂长，在工厂导入六西格玛与精益理念，获得可观的收益。

吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好评。