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维护经理、技术经理、工程经理、维护主管、维修担当、技术人员、业务骨干及对设备管理有兴趣的资深人员等
第一部分现代设备管理及角色认知
设备的生涯与技术,制造,保全部门的作用
设备管理在生产活动中的位置
XYZ设备产品人一路向前
故障规律与不同役龄的思考
设备[人文】关怀的五层半盔甲护体
企业设备管理的2大重点指标
站在企业角度看待设备综合效率
单台设备生产的OEE计算
设备综合效率背后的那点事儿
企业设备管理十大瓶颈悄悄说
某企员工总结的设备使用与维护现状
案例：某企业总结维修三大现象
维修现状与对维修的看法
一般队伍与专精队伍的区别
专业保全体制的重点工作
专业维修主管的十项工作
日系设备管理系统（例）
现代设备管理方式的十二大变化
第二部分设备设备前期与设计管理
设备引进管理需要关注的三件事
设备产能评估表（案例）
设备引进管理应知6方面
小组研讨
易被差遣原则
实用原则
流动原则
能屈能伸原则
弹性原则
窄面原则
三不原则
成长带原则
小组研讨
工位和设备评估
从开发到引进的一系列内容概览
第三部分专业点检落地用心做一做
以预防点检为核心的设备管理模式
定期维护之设备检查标准实例
维修技术标准
点检技术标准
润滑作业标准
维修作业标准
案例：锅炉检修作业标准（受热面防磨检查）
维修作业标准的格式(现代）
物理分析点检法
WBS〇〇设备维护保养周期表
定期预防性措施分析表
设备检查的启动及其结果分析的流程
机械技工点检工——点检知识培训
“三—三”预防维保体系
维修标准体系
五大标准与八项计划
点检流程及精密点检数据信息集成模型
第四部分维修策略中心深入选一选
设备重要度评价是个啥
设备等级评价基准书
企业案例-层级划分案例分享
企业案例-设备ABC等级划分
基于等级划分下的设备管理方式选择
面向产品需求的精益维修策略选择清单
维修服务的策略性选择
云端点检五级发展管理
大数据时代维修服务的两方面四层级管理
维修技术外包大数据管理
MDT的基础
〇〇〇设备维修策略清单
维修策略有效性评估三核心&追求六方面
流程性设备五大特点
流线模式下的维修设计
现场规范作业和检、维修闭环管理流程
流程性设备《批处理隐患发现和反馈表》
柳草老师流程性设备维护策略简要说
从基本定义了解PM分析
PM分析条条讲
为什么要因解析法不太合适
・对设备的结构不十分了解
・没有从道理上分析现象
・不理解加工原理
・要因捕捉方式过粗
・进行重点思考、只抓影响度高的事物
案例：火柴棒无法点火
案例：工件在零件进料器上的行进不好
进行物理解析时的初步性错误
物理解析案例赏析
FTA（FaultyTreeAnalysis-故障树分析）
PM分析流程
PM分析案例1
QM矩阵确认治工具&质量特性&良品条件
传动机械加工FMEA例
点检检修管理标准化
第五部分设备分级管理与维修策略
设备重要度评价是个啥
设备等级评价基准书
企业案例层级划分案例分享
设备定级系统—PIEU关键性评估方法
设备ABC等级划分
维修服务的策略性选择
维修的外协
云端点检五级发展管理
大数据时代维修服务的两方面四层级管理
维修外包的两种类型
维修技术外包大数据管理
MDT的基础
维修策略有效性评估三核心&追求六方面
柳草老师流程性设备维护策略简要说
窗体--QM矩阵表
专业设备维护策略管理
第六部分保全成本管控过程抓一抓
设备BOM整理你没做
备品管理形态聊一聊
备品管理系统流程
材料本地管理需关注三流
备件国产化管理
国产专用备件改型计划表
专业人士，备件采购策略你该懂！
维修健康降分类导向案例
持续性的国产化替代
本地化也应管理整体备件情况
大数据时代的BOM信息化触发管理
精益TPM维修健康降本模型
精益TPM维修健康降本[三比]
新时期备件管理的一二三四
维护费用解析
某生产部降低设备维修费用的建议举措
维修健康降本主线
成本维护应从设备制作初期开始
某企业设备制作初期的成本管控案例
通过组织形式管理降低成本
（集中式/分散式/集中分散/矩阵）
小组讨论各组织的优缺点
第七部分工业大数据下信息化管理
工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀
避免“伪数据”4步法，专业数据管理
中设EAM11g系统应用价值
项目软件模型
台账管理
设备卡片功能案例
手持设备盘点管理
设备档案功能案例
图形化驱动
图形化驱动-管理者掌握全局
设备故障综合统计分析功能案例
点巡检管理
点检仪手持设备端功能
KPI绩效指标统计功能案例
设备综合运行效率OEE分析界面示例
可配置的自定义统计及图表展示
监测组态与劣化分析（高级功能）
无处不在的移动解决方案
柳老师
来自500强企业的精益改善与TPM设备管理专家
著名生产管理实战专家——国家高级企业培训师
福建省企培师协会 常务理事 中国工业技术培训中心高级顾问/高级讲师
柳老师曾师从日松下电器（Panasonic）生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM/I-TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、精益持续改善、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。
曾任世界500强美国博能特KAIZEN主管，负责企业内部员工CIP活动的开展与MDI改善周活动的开展，同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。
系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。
