质量经理训练营

董事长、总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等

一、精益质量管理的策略思维

1.质量意识与质量标准

走出质量管理的6大误区

阻碍质量发展的4个要素

高层对质量的认知与参与

标准精细化的设计与执行

研讨：质量说起来重要，做起来次要……

2.如何看待质量成本

现场7大浪费的识别

质量成本的系统框架与方向

质量成本的科目分解与标准化系统

员工核算质量成本的5种方法

面向财务的质量成本分析方法

3.营造全员改善的文化

快乐文化变革与工作指导手册的制定

圆桌会议—员工成长差距分析与评估

全员质量意识阶梯式教育训练

全员如何计算岗位的PONC浪费成本

全员提案改善的认知与评价标准

现场浪费的数字表盘式可视化

二、魅力沟通与水性领导力

1.团队组建与组织保证

省思：为什么许多高品质团队会失败

团队组建技术4部曲、8步骤

团队使命、愿景、价值观

组织架构的设计、角色与职责

团队辅导与激励技术

2.卓越质量经理的6项修炼

第一项修炼：持之以恒的学习力

第二项修炼：多谋善断的决策力

第三项修炼：化解冲突的沟通力

第四项修炼：人才复制的教导力

第五项修炼：绩效推动的改进力

第六项修炼：凝聚团队的向心力

卓越质量经理职业生涯规划的5步法

研讨：为什么我很努力，但前景不容乐观

3.魅力沟通与人际关系技巧

管理沟通过程的主要阻碍

情景—魅力沟通的5要素

改善沟通的主要方法与步骤

为什么人际网总是很重要的

影响人际关系的主要问题

调整人际关系的原则与方法

建立人际关系的管理技巧

三、高效的质量保证系统组建技术

1.设计质量保证系统

设计质量的必要性与4大误区

设计质量保证DQA的职责与角色

DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术

设计流程精细化与变更管理技术

设计工程师的必备技能与综合素质

研讨：为什么说，设计质量重要度达70%

2.制造质量保证系统

冲击制造“质量”的6个危机

完美现场的8项基本准则

八大浪费、成本分析与库存管理

标准在制造工序实施要点

现场OJT与多技能员工培育

防错装置与PFMEA预防技术

质量在制造工序中的保证

问题：唤醒员工对质量的忠诚度

3.供应商选择与策略管理

采与购的作用与意义、及二者的区别

供应商初次评价体系与标准

采购与供应商管理团队如何协同合作

供应商材料在生产线质量异常的处理

材料成本的控制与削减方法、步骤

小批量，多品种如何管理质量

供应商月度、季度绩效评价准则与标准

四、通俗易懂的解决方案与工具

1.问题分析与工具应用

什么是问题，定义问题的基本原则

阻碍问题解决的基本根源

黄金法则—问题描述的5W1H法

5-Why现场问题分析法

9步法—问题分析与决策的方法与步骤

简易品管7工具的逻辑关联图

研讨：洞察现场问题与数据可靠性的保证

2.过程能力分析与PFMEA预防技术

计数型测量系统分析实施的方法与要点

什么是过程能力与过程能力分析

过程能力分析的知识框架与实践指南

过程能力分析实施的十步法

过程失效模式PFMEA知识框架

过程失效模式实施的方法与步骤

研讨：为什么Cpk>11.1，却产品不良上升

3.突破现场问题解决方案的瓶颈

建立全员问题解决的意识方法与步骤

强化全员工具应用的能力的4部曲

问题背后金钱的量化思维转变

避免解决方案与执行形成“烂尾楼”

化解团队管理的冲突及油条式成员

如何数字向上沟通的方法与技巧

五、中层领导如何做好部门管理

1.质量目标与绩效考核

质量目标的设定与管理制度

质量目标管理的PDCA循环

常见的质量目标分解的3个方法

绩效考核体系的设计与执行

质量绩效与部门考核的结合

研讨：绩效考核不等于考核有效？

2.质量信息化与文化建设

质量信息管理的理念与3个辅导体系

质量信息化体系的建设与应用流程

实用型质量信息的管理软件QKMS

持续改进是质量文化建设的基础

实施全员“一天省十元”的推进方案

经典质量文化建设的十四步法

3.精英人才培育技术

企业人才培育发展的5部曲

20%关键员工的能力差距分析

快速人才培育的主要内容与步骤

人才培育的要求与现场教学法

建立和完善人才培育的体系与制度

关键员工的股份制改造计划

六、持续改进机制与推广技术

1.持续改进的意义与展望

现在为什么要提倡持续改进

常见持续改进的瓶颈与误区

成功的持续改进特征与指导思想

企业家对持续改进的重视与投资

2.持续改进的方法与项目辅导技术

持续改进的主要内容与步骤、方法

持续改进的管理制度的建设与执行

项目监控与评审的流程与步骤

项目辅导的准备工作与5个技术

持续改进成果评价细则与标准

3.为了实现快乐并有价值的持续改进

全员教育与基础建设的整合

PDCA循环是持续改进的基础

快乐推动持续改进的主要方法与步骤

将持续改进融入企业文化的基因

持续改进是永无止境的完美追求

七、课程总结Q&A

回顾并复习3天的课程重点

专家现场指导学员在课后如何持续应用

快乐分享—3分钟课程感悟

课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导

吕老师　 6Sigma MBB

吕老师于1997年加入沪东重机公司（沪东造船集团子公司），担任项目工程师，加工车间现场质量主管。

于2000年05月加入GE担任专职黑带( BB ），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司，历任中国区质量经理、上海工厂厂长，在工厂导入六西格玛与精益理念，获得可观的收益。

吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好评。