精益工厂设计3P生产准备流程

公司总经理、工厂副总、生产总监、新工厂布局负责人、工程设备总监、精益经理等

【引入契机】

为什么需要参加此课程？

在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念，杜绝浪费，而不是事后改善

通常它可以给你带来：效率提升30%，资金周转率提升30%；制造提前期缩短30%

单位面积产出增加30%

新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机

【课程介绍】

绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学，再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示，生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域：

工厂搬迁或新建工厂       

新产品开发

资本性投资设备审批

产品设计变更

产量面临巨大改变

由批量生产转变为单件流动生产【课程收益】掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤；

能够进行生产线设计及线边设计；

能够掌握布局模拟的七种方法；

能够将新的布局标准化；

能够改善工厂现有物流状况；

学习如何开展新工厂的精益布局；

实践新工厂布局设计步骤；

观摩世界级新工厂建设项目做法及步骤；

掌握新工厂布局及生产准备流程（3P）核心原则及方法论； 【课程特色】

实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践:教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；

【课程大纲】

第一天：3P理论课程与衍生工具讲解

一、生产准备流程

3P概论

3P活动日常安排

3P警句

3P团队活动安排

3P工序一览表

二、布局及生产线设计

P.Q.分析

工艺图和时间测量

功能型布局VS流程型布局

单件流产线

大线VS小线

节拍时间

多能工

小型线内设备

线平衡

工作站设计

布局及产线设计原则

三、线边设计

不同供应类型

线边物料组织

小容器

特殊的大零件容器

容器内零件安放

单个零件供给

手推车及滚筒

成套零件

适用于线边物料的容器种类

定义小容器的过程

如何引入小容器

第二天：3P布局沙盘模拟与标准化

四、布局沙盘模拟实战与七种设计

7种设计

方案优选7

Processataglance

Moonshine

YAMAZUMI

五、LCA低成本自动化

介绍

²自动化的点检表及步骤

²工具与夹具

²机器自动时间(MT)

自働化

²自动化化及卸载时间

²LCA设计指引

²内部LCA设计团队

²LCA设计及制作的步骤

六、现状分析

现有问题发掘GEMBAWALK&WASTEHUNTING

PQ分析

FISHBONE鱼骨图分析

TTvs.CT

操作人员数计算

现有布局物流分析

KPI现状计算

七、标准作业

什么是标准作业；

标准作业法；

工时节约法则.

八、执行计划

设备计划

工装夹具开发计划

九、项目管理

项目成功要素

项目A3报告

刘老师　

摩托罗拉移动通信公司　　　 生产经理/精益经理

福特江铃汽车股份公司　　　 物流规划工程师/精益项目经理　

教育及资格认证：

上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、国内某咨询公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理　福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位；

讲师经历及专长：

实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。

作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。