Kanban拉动与均衡生产沙盘模拟实践训练

中高层主管；生产、物流经理、计划主管、精益经理、工程师、精益专员等相关人员

【Kanban是什么？】Kanban是一个日语单词，是指一种信息卡片，丰田用这种卡片来指示生产或物料搬运，是实现拉动生产的重要工具之一。是源自于超市的运营模式—--卖完了在补充，又称之为后补拉动，kanban就是用来指示物料用完了，提供需要补充或生产的信息。大野耐一当年就是将超市的运营模式运用到制造系统。

【引入契机】 在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：

 准时交付率不高？    

 库存高？                 

 计划经常变化？       

 需求波动大？             

 之前通过生产计划控制没有达到目标？

 公司准备导入Kanban拉动系统？

 公司需要对整个物流系统开展改善？

 公司运行了Kanban系统，但没有运转？

【课程特色】

实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；

【课程收益】

 提高准时交付率

 降低库存

 提高效率

 最全面、系统掌握、体验  

 kanban拉动流程和运用方法

 掌握零件规划体系

 学会合理计算库存方法

 掌握零件超市规划方法；

 实际规划公司零件超市

 设计公司

 kanban拉动运行流程和控制管理办法

【课程大纲】

第一天：

一、JIT三大要素

 JIT的内涵

 JIT三大要素

² 节拍时间

² 单件流

² 下游拉动

二、KANBAN概述

 kanban介绍

² kanban是什么

² kanban与“看板”的区别

² kanban的起源

² kanban的基本功能

² kanban的种类

三、KANBAN流程

 取料看板流程

² 生产kanban流程

² 紧急kanban流程

² 模拟kanban流程

² kanban环节案例

四、KANBAN模拟游戏

 第一轮：传统批量生产方式模拟

 第二轮：取料kanban拉动

² 取料kanban流程设计

² 角色调整

² 运营指标核算

² 财务指标核算

² 改进方式讨论

五、KANBAN模拟游戏

 生产KANBAN流程设计

² 角色调整

² 运营指标核算

² 财务指标核算

² 改进方式讨论

六、KANBAN沙盘总结

 Kanban的好处

 Kanban的不足

 如何弥补kanban的不足

 拉动系统案例

七、KANBAN实施条件

 Kanban实施八大条件

 Kanban拉动与均衡生产

 均衡生产方式

 公司kanban实施条件讨论

第二天：

八、定义经济批量工厂实践（工厂现场实践）

 经济批量定义

 经济批量的影响因素

 经济批量的计算方法

 经济批量计算练习

 定义公司关键环节经济批量

九、零件规划表设计 （现场实践）

 零件规划表核心内容

 包装规划、选择依据

 实际零件包装选择

十、库存和KANBAN数量计算 （现场实践）

 Kanban数量的计算原理

 库存的影响因素

 实际零件库存计算

十一、超市规划讲解

 超市规划的内容

² 超市选择

² 零件储存方式规划

² 超市区域规划和地址码定义

² 先进先出控制

² 溢料控制

十二、超市规划实践 （工厂现场实践）

 仓库问题现场分析、汇总

 超市选择

 公司零件分类方法定义

 超市模式规划

 超市可视化规划

十三、物流配送规划 （工厂实践规划）

 零件搬运方式

 零件生产线储存方式

 水蜘蛛配送模式和案例

 公司配送路径规划

十四、KANBAN运行流程规划

 Kanban卡片内容和格式设计

 生产和物料kanban拉动流程设计

 配送频率定义

 紧急kanban流程设定

十五、KANBAN管理和控制

 Kanban运行中的常见问题

 问题对策讨论

十六、波动和均衡

 为什么总是波动

 波动的问题和影响

 均衡的概念

十七、供应链牛鞭效应

 什么是牛鞭效应

 牛鞭效应沙盘模拟

十八、均衡生产的意义

 均衡生产在丰田生产系统的地位

 一个中心

 两大支柱

 三大地基

 正确理解JIT与均衡生产

 消除波动的核心理念

 拉动模式与均衡生产

十九、均衡生产的案例

 某公司从不均衡到均衡的变化

 国内某企业JIT的误区

 公司实际不均衡综合因素讨论

二十、拉动和均衡模式下的库存计算 

（现场实践）

 库存的影响因素

 库存设定原则和公式

 库存设定练习（选择某些零件计算合理库存量）

二十一、均衡拉动模拟

 设计拉动均衡沙盘模拟

 沙盘演练

二十二、均衡生产方法

 生产排程的三种方式比较：

 按订单生产

 平均生产

 均衡生产

 均衡生产的三层含义

 均衡数量

 均衡品种

 均衡顺序

 均衡的程度

 均衡对供应链的影响

二十三、公司均衡生产实践

 经济批量定义

 经济批量的影响因素

 经济批量计算公式

 经济批量计算练习

 公司实际经济批量计算

 经济批量环节中的库存设定

二十四、公司KANBAN实施计划

 制定Kanban实施行动计划

【授课讲师】 刘老师

教育及资格认证：

慧制咨询首席顾问、世杰精益学院院长；上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、上海某咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理

福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位；

讲师经历及专长：　　　　　　　　　　　　　　

实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。

作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。

　　历任上海大知项目总监，全球改善咨询集团中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供精益生产咨询项目服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。

　咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益生产解决方案，提倡“教练式”咨询方式、“实践性”培训方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。

　培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。