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弹性PMC——柔性生产计划与物料需求控制

发布价:¥3680
原 价:¥3680 课程编号:KC47200
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2015年07月23-24日
2天
上海市
2015年10月16-17日
2天
苏州市
2015年12月25-26日
2天
上海市
立即报名

培训对象

企业PMC物料管理人员、采购、生管、仓储等职能部门各阶管理人员等。

课程简介

培训纲要:

第一部分:PMC的工作职责与工作目标

1.PMC生管物控的工作职责        

2.PMC生管物控的工作目标

第二部分:弹性产能负荷分析

1.产能负荷分析的步骤           

2.产能负荷分析的关键点

3.人力负荷分析的方法           

4.机器负荷分析的方法

5.产能负荷的管理方式

第三部分:柔性生产计划制定与编排

1、少量多样生产方式的特性         

2、少量多样生产方式的管理对策

3、生产排程常见的六种方式

4、计划排程的五大要素

5、生产计划的时间跨度  

6、生产计划排程的优先五规则

7、生产计划的内函、实质与应满足的条件

8、生产类型、特点与对策

9、计划和生产控制八步骤

10、生产计划制定---各阶段时间因素考虑

11、生产排序优先规则

12、生产计划排程表MPS与DPS

13、插单、加单产量规划和应变方法

14、紧急订单防范处理与应对

第四部分:优先率排程要领与演练

1、优先率排程的关键五要素         

2、优先率排程的计算方式

3、优先率排程订单的处置方式

第五部分:弹性滚动排程要领与演练

1、滚动计划的特点和编制程序        

2、滚动计划实施的滚动方式

3、滚动规则调节库存量和采购前置时间。

第六部分:弹性生产进度的控制

1、跨部门生产进度控制七步骤

2、生产进度监控三个阶段

3、生产进度控制个三方式

4、生产过程异常情况的出现、反馈与处理

5、生产进度落后的七条改善措施

第七部分:弹性生产排程问题解决

1、急单与插单的解决方案

2、短期生产力调整八大方法        

3、控制插单急单的二十种措施

4、少量多样化订单的解决方案

5、产销失调的解决方案

6、产销协调流程的合理化与规范化      

7、销售预测必须考虑的八大因素

第八部分:弹性生产线平衡技巧与改善

1、生产计划进度的控制方式         

2、生产绩效检讨改进方式

3、工序平衡分析表             

4、生产线平衡改善方法

5、生产平衡率的计算

第九部分:缩短交货周期确保准时交货

1、缩短订单处理周期            

2、缩短采购处理周期

3、缩短生产处理周期            

4、缩短运输配送周期

第十部分:弹性物料需求计划的制定

1、物料管理范围和意义

2、思考:企业凭什么打价格战

3、物料管理的职能:追求“5R”

4、思考:MC部门的主要职能有那些?

5、物料管理三大因素结构图

6、案例:深圳某电子有限公司结构图

7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴

8、物料控制的精髓——“三不”

9、物料计划流程七步骤

10、材料计划跟进流程实例展示

11、如何来制定物料需求计划

12、常备性物料需求计划与专用性(批次生产性)物料需求计划

13、MRP、MRPⅡ、ERP相关概念、区别

14、案例研讨、分析——如何预防物料计划的“牛鞭效应”

15、安全心理对库存的影响

16、物料损耗如何来制定

17、问题研讨:物料损耗率如何制定?

18、物料损耗控制流程(图示)

19、问题研讨:如何避免生产收尾时,才发现物料短缺现象?

第十一部分:如何督促物料到位

1、剖析物料供应不继六大方面

2、物料短缺八大原因

3、物料短缺七种预防对策

4、物料进度督促技巧

5、采购零配件的货期跟进

6、物料进度落后的对策

第十二部分:仓储管理与物料控制

1、储位规划与可视化管理

2、提高仓库利用率的有效方法

3、收发料控制

4、料账不准的原因分析及对策

5、物料仓储的盘点管理

6、缺料的控制

7、呆滞料的预防与处置

第十三部分:库存量控制与削减

1、影响库存水平的主要因素

2、物料库存量控制

3、求算库存周转率的意义

4、如何评判库存周转率

5、提高库存周转率的八点要领

6、加速库存周转提高资金周转率

第十四部分:建立快速反应的库存控制体系

1、库存控制第一关键点—销售预测

2、库存控制第二关键点—生产计划

3、库存控制第三关键点—送料方式

4、库存控制第四关键点--采购方式

第十五部分:弹性物流一体化管理

1、传统领料与发料方式,暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制

2、物流一体化管理含义

3、物料库存全过程控制

4、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI

5、如何利用物料库存全过程控制观念,杜绝非生产性借料问题

讲师介绍

讲师介绍:

张老师

FMP(Fine Management Positioning)培训模式创始人;2009-2013年度全球生产类十强华人讲师;“双七”领导力大中华区启航导师。

出版著作有:《砍掉浪费》、《在绝望中寻找希望》、《今天,你创业了吗》、《疯狂管理》

中国经济管理大学工商管理硕士;国资委特聘生产管理培训专家;清华继续教育学院经理人研修班特聘专家;国家发改委培训中心特邀生产管理培训师;国内制造系统实战管理培训导师;香港生产力促进中心精益生产管理顾问;现任北京盘古视野科技有限公司总经理。

  曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理;台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监;法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年企业任职生涯中,张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验,总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式,尤其在制造型企业生产制造,质量管理,物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解,至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才,并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务,帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益,张老师“不求深奥,但求有效,生产统筹,细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名及优秀企业。

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