自动化（JIDOKA）改善技术

制造型企业高层决策人员；生产运作管理人员，包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及骨干等

学员在培训结束后可以参加认证考试，成绩合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发

<<高级生产管理师>>证书，认证费用：800元/人

课程背景

深刻感知“自働化”给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化；

彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”，并通过系统设计的方法彻底杜绝浪费；

解释防错的价值，描述需要防错的情形，低成本设计防错装置，建立防错系统；

有效提高企业的产品品质和人员的工作质量，最终实现零缺陷；

充分激发员工积极性和创造性，真正实现全员参与。

课程主要内容

1.TPS与自働化（JIDOKA）

精益思想：价值、价值流、流动、需求拉动、尽善尽美

TPS丰田生产方式：通过改变产品的制造方法降低成本

TPS对“浪费”的定义及降成本活动的对策体系

TPS的两大支柱：JIT(准时化）与JIDOKA(自働化)

JIDOKA(自働化)：零不良，工序内造就品质，确保100%良品

JIDOKA(自働化)：省人化，不需要对机械设备进行运转看护

2.自働化，简便自动化（LCIA）

何谓简便自动化（LCIA）？

简便自动化的六大基本条件

自働化与自动化

?设计面的差异\?功能面的差异\?管理面的差异

少人化生产方式：少人化的改善路径

?设备改善与作业改善：先作业改善→再设备改善

?区别工具（TOOL）与机器（Machine）：实现了没有人陪伴的设备才叫机器

?人工与人数的区别：追求“一人工”作业，消灭不足人工或零头人工

?“省力化”、“省人化”与“少人化”的区别5、自主管理的7个步骤

8、自主管理的三者主义（TOP管理者、改善推进者、现场操作者）

7、自主管理的三现主义（现场、现物、现实）

6、自主管理TPM成功的要点

3.作业的改善与作业自働化

彻底的作业改善

?标准作业

?排除浪费的作业与作业的再分配

?平准化生产与均衡化生产

?按照节拍时间生产与LOB生产线平衡

自働化的作业方式

?加工的自働化：区别人工动作与机器动作

?组装、装配作业的简便自动化

?搬运、搬送作业的自働化：材料搬运、在制品搬运、成品搬运

4.设备的改善与设备自働化

OEE设备综合效率

TPM全面生产性管理

SMED快速换模

生产线设备布置规划的精益思想：少量、小线、多线化

自働化机器设计的基本原则

?短而垂直的生产线布置\?复数整流的生产线布置

?作业容易的生产线布置\?一次生产一个的设备

?正面狭窄的设备

?物流容易的设备

?容易移动的设备

?有机动性的设备

?能快速开工的设备

?没有无驮(MUDA)的设备

?具转用性的设备

?不要巨舰大炮的设备

?能够停止的设备

?保全容易的设备

5.定位停止系统与防错技术POKA-YOKE

定位停止系统

?什么是定位停止系统、?实现定位停止的必要条件

?Andon板和呼叫灯、?定位停止系统的实施及案例

防错技术POKA-YOKE

?错误、失误、缺陷、检验、防错、?防错的十大原理、?常见的防错装置实例、?防错法的实施

6.成功案例—自働化的实施、答疑（Q&A）

授课导师：陈晓亮

精益生产实战专家

高级讲师精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善专家、多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问

十几年日资企业中高层实战管理经验和五年企业管理培训咨询经验，曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法，对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货

期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。