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对象 企业总经理、生产经理、项目经理及相应工程师
课程简介
精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式(ToyotaProductionSystem)的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。只的因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS生产方式”“广告牌生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。给我12小时，还你LP项目推选方法！
课程提纲一、丰田公司发展简介
丰田生产模式简介与发展
互动案例“传统生产模式自行车立管加工段演示”
引导“七大浪费”检讨
生产线传统生产线常存在的问题
二、固有技术与联接技术讲解
传统生产重视固有技术轻联接技术带对制造业带来的影响
管理技术与固有技术的软硬配合
好的生产线应有的模式
传统生产线与己经开始改善的生产线对比，从中找出差异
传统生产模式的识别
传统生产模式带来的生产问题
传统生产模式带来的管理问题
三、关于企业利润的几种思考方式
劳动改善与劳动强化的差异与利弊分析
效率的认识之效率与效果
真效率与假效率
家动率与可动率
发牌案例“纸牌二次加工案例”
四、库存的浪费重点点评
库存的十一个理由
多批少量、产品生命周期变短的现状
五、流线化生简介
三洋公司精益生产改善案VCD
互动案例“SNE公司精益生产项目”
了解基本的精益生产推行步骤
了解精益生产基本框架与工作范围
六、精益生产第一步：说服高层，获得支持
七、精益生产第二步：造势与培训中坚人员
八、精益生产第三步：设计精益生产推行目标、计划
拟定项目计划书
IE扫盲
精益生产理论培训与研究
九、精益生产项目推行的实战操作技法
团队互助意识的引导
十五、精益生产中的安定化管理
人员的安定化管理标准化作业与非标作业的管理多能工的管理与培养标准作业的三大要素
设备的安定化管理可动率与稼动率几种设备导致的生产损失错误的维修观念设备故障的类别设备保全式标准作业SOP生产管理广告牌现场的五个阶段全员保全的推行
质量安定化管理三种不良质量三原则
物量安定化管理最佳批量与生产线切换生产切换的一般形态快速切换的几个阶段快速切换的准则
管理安定化管理灯笼管理系统生产计划管理与物料备送系统物流的“三定管理”店面管理方
项目管理一般原理讲解
项目管理一般基本步骤
一般企业导入精益生产的策略错误
精益生产项目管理切入重点与难点
项目推行的着眼点与着手处
十、精益生产第四步：组建团队
讲师团组建与讲义编写（知识管理）
项目团组建与职责划分
事务局运作与一般性活动
十一、精益生产第五步：试点切入
试点线选择与切入
导入小型项目管理流程
IE人员参与并负责项目推进的角色
试点线现状把握阶段
新生产模式成形阶段
十二、流线化生的实施
流线化生的特点与八个条件
多能工的培训及实战问题与技法
流线化生产线的建立十一个步骤
流线化生产的要点
设备布置的原则
弹性生产线布置实战技法
标准化阶段
成果推广阶段
十三、精益生产方式推行的推展与管控
多个子项目推动的管理与控制
良性竞争的导入与知识管理
成果评估重点与无形成果管理
十四、精益生产方式推行过程中的考核与实战操作
员工绩效考核制度的配套
绩效考核制度的不配套的副作用与阻力
团体效率的优胜劣汰控制
照妖镜指示灯、报警器
十六、精益生产初级部分推行简介
十七、精益生产中各级管理人的角色的转变
十八、精益生产是永无止境的
毕业呈现
我对LP有独到见解！
收益1、使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的知识与实战技法
2、使学员建立精益生产(丰田生产方式)的管理理念，理解精益生产的效用；
3、了解最基本的精益生产工具技能在工作中的应用；
4、了解成功的公司是如何运用精益生产，精益生产如何帮助企业成功；
5、具备身体力行、倡导和推动精益生产管理模式的能力
时间9月17-18日（9:30-16:00）第一天请在9:00前报到!
地点深圳市宝安西乡达闻培训中心(好运来广场11楼)(107国道旁国安居)
（恒丰海悦酒店向南头方向100米左右）
费用本课程费用880RMB/人.（包括：教室费、资料费、午餐、证书费），
付款方式:请于开课前现金支付。
温馨提示：请自带身份证复印件及一寸彩色照片一张，以备办证使用。
专家讲师团队
