笔者曾在世界五百强合作企业优秀三资企业和上市公司工作多年，受益于其他严格科学有效的生产管理，另因为管理咨询与培训接触过一些国内一些企业，包括年销售额过亿及在业界有一定实力与知名度企业，震惊于生产管理体系的落后与差距。表现为缺乏科学有效的管理技术与管理工具，缺乏绩效考评系统或绩效考评系统简单无效，企业员工缺乏前进的共同目标与动力，与管理信息化数据化要求相差甚远，严重影响到企业成本、质量、交期与服务，进而影响到企业计划、决策与生存发展。本文希望能获得共鸣，获得生产管理体系提高和改善的动力与方向。DTD（码头到码头时间）：
指“原物料卸货交入仓库”起到“成品由成品仓库出货放行”止，此期间所经历周期与时间。表示顺畅的物流与库存管理系统、完善的生产管理；
关注此指标收益1）减少库存、物料管理、搬运成本，降低生产成本
2）提升交货能力，达成或超越客户交期；
如何降低DTD：
1）减少在制品/制程高效化：可采取措施有目视管理、防错措施、小批量单什流生产、作业按排程生产、推行全员生产保养、缩短换线时间；
2）制程工程分析改善物流效率，消除停滞，减少搬运；
3）制程作业分析改善，减少生产周期时间；
4）消除不良，提高一次生产合格率，即FTT；
5）消除设备稼动损失，提高设备综合效率；
MCT制造周期时间：
指产品生产时间由第一工序起到最后工序产出止，此间的综合时间；等于加工时间+换模换线时间+库存等待及搬运时间；
关注此指标收益：
缩短制造周期时间（MCT），提高客户订单响应与生产能力，提高短交期订单的生产能力；
如何降低制造周期时间（MCT）：
1）加强供应商产品质量及交期管理，避免物料不及时交付及不良造成的挑选、返工等工时损失与产线停滞；
2）加强人、机、物、法、环管理，有效提高生产与作业效率；
3）提高一次生产合格率，即FTT，提高成品率；
4）推行全面质量管理，提高产品合格率及稳定性；
FTT首次合格率：
第一次通过制程及符合产品质量要求的产品件数的百分率，不包括报废、重工、重检、线外检修或退件。是衡量生产制程品质状况的重要参考
提升制程产出，改善品质，降低大量生产库存需求，改善DTD时间；
确保仅接受良品提高品质水准与降低浪费产生，全面提高品质；
降低索赔、报废与修理成本改善总成本
NSB月销售额：
即当月销售总金额，显示企业市场占有率及企业成长性的一个重要参考指标；
HC员工人数：
企业招聘员工需要建设劳动场所如生产车间、办公室等，另外还需要诸如劳动报酬、办公设备、各种保险、住房、餐厅、娱乐健身场所，当前人工成本有越来越高高均势，需要投资人及管理者密切关注。
LAB%人工成本比例：
当前人工成本越来越高，特别是对产品处于成熟期、高竞争性、劳动密集型、微利行业，对越来越高的人工成本上升不堪重负，采取内迁（迁往内地欠发达地区，人工成本相对较低）或外迁（迁往人工成本较低国家如印度、越南等国家）方式降低劳动成本，甚至大幅度裁员或关闭工厂。
减少员工人数、降低人工成本可参考采取以下措施：
1）、寻找投资高附加值、朝阳产业、非劳动密集型产品；
2）、产品更新换代；
3）、引进自动化设备或设备自动化改造；
4）、引进IE，产线改造，单件流方式生产，提高生产效率；
5）、JIT模式生产，减少库存，减少物料管理及搬运；
6）、推行全员质量管理，提高产品合格率与质量稳定性；
7}、采取现代化管理方式和管理工具，如KPI目标管理、绩效管理等；
M%材料成本及比例：一般60-70%
如何降低M%材料成本及比例：
1）加强供应商管理，降低采购单价及成本；
2）进行低成本可替代性材料开发、推广与利用；
3）实施JIT管理，降低材料库存或零库存管理；
4）提高一次生产合格率，即FTT，提高成品率，减少材料浪费；
5）推行全面质量管理，提高产品合格率及稳定性；，
Lab/Nub单位人工成本：
即当月员工工资总额Nub月产量总数
如何降低Lab/Nub：
1）吸收引进IE或开展QCC活动；设备自动化引进与改造；产线改造；提升生产效率；
2）实施现代生产技术管理，吸收或引进先进管理技术与工具；
3）提高一次生产合格率，即FTT，杜绝或减少返工、挑选；
5）尽量减少员工人数，降低员工工资支出；，
RMA客户退货
如何降低RMA：
1）提升产品质量与质量稳定性；
2）进行全面质量管理，吸收或引进先进管理技术与工具；
3）优化产品设计，达到或超越客户需求；
4）消除不良，提高一次生产合格率，即FTT；
5）加强客户管理管理，提高客户管理水平；
现代制造型企业生产系统通过关注以上项目与指标，实施有效目标及KPI管理，定期对管理人员及上述项目完成情况进行会议检讨、进度追踪、改善计划、绩效考核。更好达到提升效率、提高质量、降低成本、完成交期之目的，提高企业赢利、生存和发展能力。
