精益工厂物流与配送让物料流动起来

总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。

课程收益：

任何一家企业，无论是从事制造业还是服务业，当管理层需要达成增长业绩和利润，或是缩短新产品的开发时间，一个最有效的方法是：

第一，认识客户需求，即找出企业的价值，并设法满足客户的要求。

第二，找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程，我们称之为价值流。

第三，如何让这些作业流程流动起来，将其中不能为客户增值的工作，即浪费，找出来并尽快消灭。

第四，按顾客的需求拉动生产，以减少库存。

第五，第五，持续改善。

本课程重点在于阐述如何有效高效地地管理工厂里的物流、信息流与物流劳动力，如何让物料在工厂流动起来。

通过本课程的学习，教会你如何设计工厂的精益物流系统，建立拉动与看板管理系统，掌握如何管理物流运作的过程并持续改善。

课程大纲：

一、破冰与学员分组

破冰与学员分组

课程介绍

二、精益物流需求

开始精益之旅

创建连续流生产

新的问题产生

多余的库存的持续改善

价值流持续改进

三、精益物流概述

物流的历史

物流的基本概念

精益管理的本质

物流管理的现状

精益物流管理

DELL物流与销售模式

物流的基本职能要素

四、物流管理的要素

要素一：零件定购

要素二：供应商管理

要素三：包装管理

要素四：运输

要素五：接收

要素六：仓储

要素七：生产拉动管理

要素八：生产线

物料管理主要KPI

五、PFEP零件规划

确定目标产品

实施PFEP零件规划

PFEP零件规划的意义

PFEP成功的关键

六、建立零件超市

何为超市

超市与先进先出

在何处建立超市

物料库存量设定

设计超市的结构

溢出物料处理

再订货点设定

超市成功的关键

七、POU设计

工位物料放置设计

工位物料供应设计

双箱系统设计

零件使用点摆布局

超市与POU配合设计

八、配送路线设计

物料配送的指导原则

物料配送模式

物料配送员/水蜘蛛

配送路线设计

包装容器设计

运输工具设计

配送的站点和运送地点

配送批量及频率设计

九、拉动/看板信息系统设计

内部拉动系统的建立

何为看板Kanban

看板的工作原理

看板的类型

看板的工具形式

计算看板数量

看板拉动的触发点

看板的目视化展示

看板的运行规则

建立看板的考虑问题

十、第九章：物料运作的管理

确定配送标准作业和时间

单个零件的停车站和时间设计

一个单元所有零件配送的时间

配送路径的扩大和优化

配送改善结果分析

配作工作标准化作业

设计精益配送路线的成功要诀

十一、第十章：维持与改进

改善成果分析

如何维持物流改善成果

如何寻找并消除浪费

精益物流成功的关键