综合篇 精益VSM价值流分析

董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管等

【培训方式】：

-  理论、案例、沙盘演练

-  学员参与、讨论、互动

【课程收益】：

-  本课程系统介绍精益生产的基本理念、工具和方法，通过现场观察，绘制企业当前和未来价值流图，识别企业的改善机会并制定精益改善计划。

-  经过此课程培训，学员能够系统了解精益生产的基本理念、工具和方法，能够绘制企业精益价值流图，掌握精益价值流图的绘制和应用

-  通过绘制未来价值流图，掌握精益改善计划的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和组织方法。

【课程对象】：董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管等。

【课程大纲】：

一、破冰与学员分组

n 学员分组

n 课程内容及进程介绍

二、精益生产概述

n 精益生产发展与工业

n 精益生产系统构成要素

n 精益管理的属性与精髓

n 精益生产的原则与核心思想

n 传统生产与精益生产方式

n 精益浪费的认知

à 增值与非增值活动

à 如何进行价值分析

à 七大浪费透析

三、精益核心工具方法

n 精益节拍管理(Takt Time)

n 实现连续流生产(Flow Production)

n 精益单元布局(Cell Production)

n 拉动式生产(Pull Production)

n Kanban看板管理模式

n PMC精益计划管理模式的转变

n 均衡化生产

n 实现多品种小批量的生产管理

n Jidoka精益自働化的发展

n TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识

n SMED/QCO快速换模与快速切换管理

n Poke-Yoke防呆技术

n 精益6S与目视管理

四、VSM价值流图介绍

n 何谓价值流图

n 材料流与信息流

n 价值流图的目的

n 如何应用价值流图

n 价值流经理及其职责

n 价值流图工具介绍

n 现状图绘制所需的基本数据

五、如何绘制当前价值流图

n 选择产品系列

n 了解当前客户需求

n 收集主要流程资料

n 绘制流程图

n 绘制物流

n 绘制信息流

n 决定周期时间

n 计算总周期时间，增值时间，增值比率

六、练习：绘制当前价值流图

（课堂练习如何绘制当前价值流图）

七、实践：绘制企业的当前价值图（五天课程）

（老师带领和辅导团队绘制企业的现状价值流图）

八、价值流精益准则

n 精益价值流的特点

n 精益准则一：按节拍生产

n 精益准则二：尽可能使用连续流

n 精益准则三：必有时使用超市控制生产

n 精益准则四：将订单仅发至定拍过程

n 精益准则五：在定拍过程实行均衡混流生产

n 精益准则六：在定拍过程创造“初始拉动”

n 精益准则七：培养定拍过程上游单日多品种生产能力

九、精益价值流的探询问题 

十、实践：企业的当前价值流分析（五天课程）

（老师带领和辅导团队对企业的当前价值流进行分析，识别价值流改善机会。）

十一、如何绘制未来状态图

n 确定节拍时间

n 确定生产控制方式（超市/发送）

n 确定连续流范围

n 确定超市拉动范围

n 确定定拍过程

n 在定拍过程均衡混流生产

n 确定定拍过程的定增量

n 确定过程改善点

n 未来状态图效益预见

十二、实践：绘制企业未来精益价值流图

（五天课程）

（老师带领和辅导团队设计和绘制企业未来的理想价值流图。）

十三、制定精益价值流行动计划

n 价值流环掌控模式

n 价值流项目优先性识别

n 年度价值流计划

十四、实践：制定企业精益价值流图改善计划

（五天课程）

（老师带领和辅导团队制定企业未来3-5年的价值流改善计划。）

十五、如何管理精益VSM

n 价值流的运行推进

n 价值流经理的职责

n 价值流持续改进

十六、未来精益价值流实现的策略（五天课程）

n 精益改善实施方法(Kaizen)

n 精益管理成功的三步曲

n 改善组织模式：精益改善周介绍

n 案例分享：精益改善周经典改善案例分享

n 精益实施的基础策略

十七、课程总结