车间主任、班组长、线长、拉长、助拉、储备干部、物料员及优秀员工等等
第一讲:生产主管/车间主任的领导角色认知与管理认知
1.问题讨论:先有管理理论还是先有管理实践
2.领导的自我认知与任务
3.管理的三种认识
4.管理的两大特点
5.管理的五项职能
6.中层管理者的定位与通病
第二讲:全能型生产主管/车间主任的自画像
1. 车间主任的两种真实写照
2. 车间主任的四种身份象征
3. 对待企业的两种心态
4. 实战训练:如何管理好班组长?
5. 班组长有哪些不称职表现
6. 班组长为什么总是忙而乱
7. 班组长最喜欢的工作方式
8. 如何才能发挥出班组长的能力
9. 课堂练习
10. 案例分享
第三讲:生产主管/车间主任系统认识现场、认识职责
1.现场管理的定义
2.现场管理的五大对象
3.现场管理的六大项目与三大核心
4.现场管理工作的四大基石
5.现场管理的三大败笔
6.现场管理水平的三个层次
7.管场管理水平提升的三个步骤
8.讨论:各部门的工作重心是?
9.案例分享
第四讲:生产主管/车间主任的成本,质量,效率到底在哪里
1.生产效率与生产能力的区别
2.生产方式与生产原理识别
3.实施流线化与流程化的对策
4.标准作业的三大要素
5.生产效率的三大内涵
6.动作经济的三不原则
7.案例分享
8.提高生产效率的三大原则
9.搞高生产效率的四大要点
10. 提高生产效率的三忌
11. 课堂练习
第五讲:员工管理与工作教导的四阶段
1. 员工为什么会犯错
2. 员工为什么会流失
3. 怎样才能管理你的员工
4. 上司最不妥当的“八大肢体语言”
5. 上司最不妥当的“十大口头语言”
6. 上司尊重员工人格“十大要点”
7. 面对员工要胁的“五大对策”
8. 工作教导的四阶段法
9. 案例分享
第六讲:生产主管/车间主任需要把握多种管理理念/体系构筑的精髓
1.观念:ISO9000的效用是提升什业体质
2.问题:为什么只求证书不求正本
3.问题展开讨论
4.精益生产到底是什么?
5.到底是不是精益创造了丰田神话
6.精益生产核心思想和核心思路
7.为什么中只是5S而不是6S、7S?
8.5S管理总是一动就反弹
9.5S管理的精髓与终极目标是?
10. 课堂练习
11. 案例分享
第七讲 培训总结
1.与企业管理层及学员自由交流
【曾经担任】
万向集团万向钱潮 设备管理
香港福群科技集团 助理生产经理
深圳通源电缆实业 生产副厂长/管理代表
松本智能有限公司 生产总监/管理代表
深圳市总会、劳动局 高级讲师/评审专家
深圳市长质量奖、知名品牌 评审专家
【专业资格】
1、企业管理公开课与内部培训讲师,企业管理改善咨询辅导顾问;
2、担任过卓越绩效、深圳知名品牌、深圳市长质量奖评审专家、深圳总工会高级讲师;
3、长期从事现场6S管理改善与提升、设备全员保全TPM、精益生产、六西格码等培训咨询辅导工作,为服务的企业实战应用和解决实际问题,管理改善取得了良好的经济效益。
【个人特长】
十多年企业管理实战经验,从基层做起,曾多年与日本专家一起工作,学习掌握JIT准时化生产、TPS精益生产方式、品质管理,多次学习了ISO9000、TS16949与六西格码,获得国家注册审核员资质。对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,擅长体系内审员培训与现场辅导及生产、品质系统管理改善,其中:六西格玛、精益管理咨询顾问为专长。