突破TPM瓶颈的七把利剑

生产副总、设备处长、TPM专员、设备主管、车间主任、主管及后备干部

“抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，许多设备故障都是由小问题发展而来，越来越多的企业已经意识到全员参与设备维护的重要性，于是，相继在日本、韩国、台湾取得巨大成功的TPM理所当然的受到了企业的热捧，即便是没有引入TPM的也千方百计地推动操作人员参与设备维护。可是，“我操作你维护”的思想根深蒂固，“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”现象依然存在……。“抓一抓动一动”，“一撒手就反弹”，如何让活动真正落地，让操作人员心甘情愿的参与到设备维护之中?

夏冰老师以自身三十年的实战心得对TPM难以落地的顽症亮出了“七把利剑”，创造性的将实践中的热点难点以案例、讨论、练习的形式引入课堂，全新视角，独到见解，颠覆传统，直击瓶颈，是解决TPM落地的独家思想与工具。

第一剑自动自发

做了大量工作，“我操作你维护”的观念还是难以转变，“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”的现象还是难以根除。当“生产忙没时间”、

“我们不懂所以不会”等借口成为理由时，“理由”就会泛滥!

第一节转变观念

一、抓点带面转观念

二、绑定利益效果现

第二节营造氛围

一、营造氛围动起来

二、氛围是在潜移默化中形成的

第三节明确责任

一、责任清晰，让每人多看一眼

二、全员参与，每人每天三件事

1、班前检查：润滑五定与点检五定

2、按章操作：你不执行制度就让制度执行你

3、隐患报告：责任追溯，过程问责

【案例】午夜铃声

向交警学管理

视而不见的螺丝帽

【讨论】公用设备为什么老坏?

当我扶正第一个按钮时

新员工为什么很快成了“老油条”?

第二剑简单落地

当你把全部精力致力于标准的“完美”时，落地的效果往往会大打折扣，特别是刚起步阶段，可操作，简单化才是落地的关键。

在人员流动越加严重的背景下，仅靠制度的约束是不够的，必须设法让他想错都错不了。

一、操作工点检简单化

二、面向成果让管理简单

三、让你想错都错不了

【案例】为什么不关阀门?

【讨论】点检标准要不要一步到位?

员工为什么光打钩不检查?

第三剑过程纠偏

我们不停的组织培训、宣贯，可当员工违章或者不按要求点检时，他常常会说“不知道”，可培训记录明明就有，为什么“教不会”他?

一、让他知道让他会

二、纠偏就是最好的培训

【案例】我的第一次违章

【讨论】点检表的审核人是谁?

第四剑首犯必惩

为什么许多制度形同虚设?就是因为第一个违反者因着某种特殊的原因被公然放过，于是就出现了法不责众的局面。

【案例】严惩第一个违反者，让警告性发挥作用

【讨论】周静迅速扭转局面的关键是什么?

第五剑拉平看齐

同样的要求为什么有的干得好，有的干得不好?抓两头带中间，拉平看齐是关键!如此，检查就成了必不可少的手段。员工满头大汗，一帮人指指点点，很容易招致反感，那么检查的技巧如何把握?

一、强调什么你就检查什么

二、贯穿始终的一致性排查

三、从温度计向温控器转变

四、定期检查用于衡量，不定期检查推动落地

【案例】让员工反感的检查

【讨论】问题背后看什么?

检查中明显的问题，他们看不见?

第六剑复盘倒查

一帮人在检查，一帮人在整改，一遍遍检查，一遍遍整改，问题似从相识，甚至重复出现，我们步入了怎样的怪圈?

一、警惕虚假“繁荣”

二、为了检查而检查

三、共性问题与重复问题

四、停止抱怨，检讨自己

【案例】从检查问题看检查质量

矛盾在激化，我是怎样扭转局面的?

【讨论】这份记录为什么是假的?

走不出“怪圈”症结何在?

【练习】点检表找错

第七剑活学活用

推进工作占用了大量精力，却难以看到实效;抓一抓动一动，一撒手就反弹;不断地检查、激励却始终营造不出全员参与的氛围;

看板、模式、小组活动，三大工具，八大支柱，十二个步骤……到底该学什么?为什么在日本取得巨大成功的TPM到了我们这里就不好用了?

一、TPM为问题而生

二、TPM要自下而上的生长

三、拒绝生搬硬套，做自己的模式

【案例】我们与日本企业的区别

【讨论】关于“停车”的思考

学以致用321

【讲我所做做我所讲】

【经验感悟沉淀知行合一实践】