生产制造类企业员工
课程解决问题:
① 如何进行人机配置?提升人的效率和机器的效率?
答:运用人机法;
② 如何提升员工个人的生产效率,使个人动作更为合理协调?
答:运用双手法;
③ 如何使流程及平面布局更为合理,更有效率?
答:运用流程法;
④ 如何使作业流程及操作规范不因人而异,不犯错误?
答:运用防错法;
⑤ 如何进行系统的发问找出问题的原因?
答:运用五五法;
⑥ 如何使动作改善卓有成效?
答:运用动改法;
⑦ 如何使大量而繁重的工作具有高效率、低费用、省时省力?
答:运用抽查法;
⑧ 如何使干部熟练运用IE七大手法?
答:推动提案改善使之成为公司的文化,学习IE七大手法,使之成为干部管理的工具,工作的习惯;
课程大纲:
第一讲:人机法的运用
1、人机法的概念
2、人机法的运用范围
3、人机法的操作工具
4、人机法改善操作的着眼点
5、人机法改善前后案例(一)
6、人机法改善前后案例(二)
7、人机法改善互动案例
第二讲:动改法的运用
一、动改法的概念
二、动改法的运用范围
三、有关人体动作方面的10项原则
1、双手并用原则
2、对称反向原则
3、排除合并原则
4、降低等级原则
5、免限制性原则
6、避免突变原则
7、节奏轻松原则
8、利用惯性原则
9、手脚并用原则
10、舒适姿态原则
四、有关工具与设备设计的6项原则
1、利用工具原则
2、工具万能原则
3、易于操作原则
4、适当位置原则
5、定点放置原则
6、双手可及原则
五、有关工作场所环境布置的6项原则
1、按工序排列原则
2、使用容器原则
3、用坠送法原则
4、近使用点原则
5、避免担心原则
6、环境舒适原则
第三讲:防错法的运用
一、防错法的具体表现
二、防错法的基本原理
1、断根原理
2、保险原理
3、自动原理
4、相符原理
5、顺序原理
6、隔离原理
7、复制原理
8、层别原理
9、警告原理
10、缓和原理
三、防错法的互动案例
第四讲:五五法的运用
1、五五法改善的前提---发现问题
2、发现问题的前提---怀疑的态度
3、怀疑态度的出路---系统的提出疑问
4、系统的提问方法---5W2H
5、什么是5W2H
6、发问的基本案例之一
7、发问的基本案例之二
8、五五法的互动案例
第五讲:双手法的运用
1、双手法的概念
2、双手法的运用范围
3、双手作业图的一般画法
4、双手作业图的画法要点
5、双手作业图画法的案例之一(改善前)
6、双手法改善的操作要点
7、双手作业图画法的案例之一(改善后)
8、双手作业图画法的案例之二(改善前)
9、双手作业图画法的案例之二(改善后)
10、双手法改善互动案例
第六讲:流程法的运用
一、流程法的概念
二、流程法的分析技巧
1、1个不忘
2、5个方面
3、5W2H技术
4、6大步骤
5、4大原则
三、流程程序图案例介绍
四、流程程序图图例分析(改善前)
五、流程分析记录(改善前)
六、流程程序图图例分析(改善后)
七、流程分析记录(改善后)
八、 流程分析法效果总结
九、流程分析法互动案例
第七讲:抽查法的运用
1、抽查法的基本概念
2、抽查法的操作案例
3、如何用连续测时法进行分析
4、抽查法操作方法的特点
5、抽查法与标准工时测试的共同点与差异点
6、抽查法互动案例