供应商质量管理

采购人员、物流

随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。

质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理，本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的，向学员讲解丰富的采购中的质量问题，并以大量的案例支持。

主要内容：

采购战略分析供应商全面质量管理采购质量控制技术

供应商选择和确定供应商绩效评估供应商交货期管理

供应成本现场改善降低采购成本工序与过程控制

供应商质量检验供应商关系管理

培训对象：采购总监，采购经理，采购工程师，

质量总监，质量经理，质量工程师，企业各级管理人员等。

1.采购战略分析

成本管理的采购战略

供应链的成本分析

供应商定位四象限

供应商偏好四象限

2.供应商全面质量管理

供应商物料品质管制实施手法

采购物料验证方法协议

供应商质量管理4个工具

物料免检的前提条件及控制方法

供应链上9个重要质量点的控制手段

3.采购质量控制技术

供应商全面质量管理

供应商生产线的过程控制及PPM考量

不合格处理原则

退货原则

按批按阶段抽验

巡回辅导

4.供应商选择和确定

供应商管理程序

供应商的选择5个源泉

供应商评估依据

供货商评选的12个项目

参观工厂及生产线必备工具

新供应商的评核和开发流程7步骤

供应商评估项目和控制要点

5.供应商绩效评估

供货商绩效评估KPI

供应商绩效评分三大方式

供应厂商评价结果发布手段

案例：供应商大会的筹划

6.供应商交货期管理

采购物料跟催方法

采购物料进度监控

交期延误的原因探讨

交期延误的改善原则

准时化采购环境下的供需合作关系

案例：突破VMI的障碍

7.供应商成本现场改善之道

现场管理是供应商成本降低之源泉

精益生产系统的五项原则

生产中的七大浪费和消除浪费的方法

供应商5S活动的推广和收益

目视和定置管理

安全和IE工程

拉动式管理和看板控制

8.采用质量成本的方法降低采购成本

降低采购成本的途径

供应商的四大质量损失

从非采购角度减少产品成本六大分析

产品功能成本决策展开

降低采购成本的十大手法

依4个生命周期来制定采购成本降低的策略

9.工序与过程质量控制

质量变异的统计观点

质量管理中常用的统计分析工具

生产过程的质量状态

生产过程的统计推断工序能力

工序质量控制图

10.供应商质量检验

生产过程的质量检验

质量检验的主要管理制度

质量检验的组织工作

质量检验方式

基本检验类型

检验站设计的排队模型

11.供应商关系管理

供应链控制的策略分析展开

供应商的激励机制方法

博弈中如何取得平衡

如何建立双贏的供应商伙伴关系

12.供应商和供应库的发展

供应库优化：供应商管理与发展的基础

供应商发展的改进策略

克服供应商发展的5个障碍