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车间质量管理的提升与改善

     
  • 课程类型:内训课程
  • 培训天数:2天
  • 授课老师:宋小平
  • 课程编号:NX26667
价格:根据方案制定或咨询客服
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培训对象

培训对象;企业质量、生产总监;质量、生产部门经理、主管、质检员;车间主任、车间管理人员、班组长、一线生产工人;

课程介绍

一、培训目标;通过该课程的学习,使车间生产管理人员和质量管理人员,深化对车间、班组、质检员质量管理职能、职责、作用的认识,明确人、机、料、法、环、测、管七大要素对质量的影响,提高对生产现场、制程管制、工序质量管理要求、特点的认识;掌握提高生产现场产品质量、首件鉴定、工序质量控制的方法和要领;提升对生产问题、质量问题认识、分析、解决的能力,实现对生产现场、加工工序过程质量的有效管理与控制;通过全面系统地学习头脑风暴法、PDCA、5Why、5W2H、分层法、检查表、直方图、排列图、因果图、相关图和控制图等分析方法,使你全面提升生产、质量管理的管理技能和水平。

二、课程收益:通过该课程的学习培训,让你在短短的一天时间里初步学习、掌握、领会下列知识和管理技能;

1、明确车间主任、班组长、质检员和员工不同的职责、使命,知晓各部门各岗位工作接口的职责,优化组织质量管理的系统性;

2、教你机构设置、工作拓展、例会组织的方法,使你掌握车间质量管理的原则、要求、考核指标和细化管理的方法;

3、让你深刻领悟质量管理、质量策划、质量目标的内涵,掌握质量目标设置的原则、步骤、方法,把贯彻质量目标的工作落到实处;

4、帮你分析构成质量问题的4M3E七大因素,让你找到发现质量问题、提高质量管理的措施、办法;

5、教你深刻领悟车间质量首检、自检、互检、专检、巡检的内涵、要求及操作方法;

6、针对企业存在的质量问题,帮你一步一步地分析根源,教你如何做好现场质量管理、工序控制、制程检验、数据分析工作;

7、从组织建设、因素分析、标识管理、可追溯机制、流程管控等方面入手,帮你一步一步提升现场质量管理的水平,提高工序质量控制的效果。

8、教你掌握头脑风暴法、PDCA、5Why分析、因果图、排列图、直方图、相关图等常用工具和方法,使你由质量管理的初学者一跃成为优秀的质量管理高手;

9、帮你的企业建立质量改进模型,实现管理持续改进、质量不断突破、创新的提档升级。

【培训方式】

PPT课件展示+讲解分析+案例研讨+现场照片+工具介绍+管理典故。

【培训人数】:培训人数不限

四、课程大纲;

(一)挑战与问题

管理故事:

1、制造业面临的六大挑战:2、企业生产存在的八大问题:

3、企业存在的十个质量认识误区;4、提升生产质量管理的出路?

吸引优秀人才----建立强有力的质量管控队伍;

满足客户需求---加快产品结构调整和产品技术创新;

严格质量控制---实现产品质量的提档升级;

优化设备工装管理---提升生产的精度和效率;

健全作业记录---建立生产质量可追溯系统;

生产管理变革---推行精益生产方式。

(二)车间质量管理;

1、管理故事分享:

1、质量管理的基本理念;

1)质量的基本概念;①质量与质量管理;②产品的质量特性;③产品质量关系的形成;

2)全面质量管理的特点;3)质量管理的五大思想;4)质量管理的五大原则;5)质量管理的四个一切。

2、车间质量管理存在的问题;

1)质量管理存在的七大问题;2)存在三忙、三乱的现象;

3)管理上存在“八无”现象(一组照片展示);

3、车间管理的组织架构;

1)企业生产运作系统架构;2)生产组织的类型划分;

3)车间的地位与使命;4)组织架构设计的六个原则;

5)职能式组织架构示意图;6)组织架构设计的三大要求;

4、质量管理组织建设;

1)组建车间质量管理架构;2)车间管理的五个核心要素;3)车间管理的特点与职责;4)车间管理五个核心要素;5)车间管理的八大考核指标;

5、生产班组的质量管理;

1)班组长的作用;2)班组的组织架构示意图;3)班组长的质量管理要求;4)班组长每天的工作流程;5)作业人员的质量责任;6)作业人员的质量职权。

6、车间质量工作的特点

1、车间质检工作的特点;2、品管工作的五大职责;3、质检工作的四大功能;4、质检员的职责与作用;5、质检员的质量权力;

(三)质量策划

管理故事:

1、企业质量策划的含义

1)体系标准关于策划定义;2)对质量策划含义的理解;3)质量策划的内容;4)对质量策划内容的理解。

2、建立质量目标考核机制;

1)质量方针目标的宣贯;2)质量目标策划的原则;3)质量目标的分解;4)质量目标的实施;5)质量目标的检查;

3、质量管理的要点;

管理故事:

1)车间的质量管理三不原则;2)完善质量管理制度;3)细化质量管理的11个好方法;

①全数检验;②首件检验;③程序内检查;④标准作业;⑤放错装置;⑥单件流动;⑦目视化管理;⑧检查岗位;⑨问题查找;⑩停线检查;⑾责任追究。

4)建立质量管理例会制度;

①开好早、晚会,质量问题要天天讲;②开好每周例会;③质量分析会议运作流程。

4、培训是质量提升的基础

1)消除质量认识6个误区;2)质量培训的重要意义;3)员工质量培训的内容;4)质量培训的方法;5)做好培训的五个方面;6)培训的效果对比;7)质量培训的课程架构;8)培训的七大目标。

(四)质量控制

1、生产现场的品质控制;

1)产品质量形成的四个阶段;2)影响产品质量的六大因素;3)现场品质不良产生的原因;4)现场品质管理的六大要素;5)提升产品品质的五大措施;

2、制程产品品质的控制;

管理故事分享:

1)培养员工自主质量管理;2)制程质量管理的方法、技巧;3)首检、巡检、末检;4)首检控制的四大步骤;5)自检、互检、专检;6)制程质量改善的步骤;

3、生产工序的品质控制;

管理故事:

1)何谓工序质量控制?2)工序质量控制的原理;3)工序质量控制的方法;4)导致质量变异的因素分析;5)设置工序质量控制点;6)工序质量控制的步骤。

4、做好现场质量监控;

1)现场质量管理的六个指标;2)明确开工生产的四个前提;3)现场品质不良原因分析;4)提升品质管理的三大措施。

第一:完善标识;第二、可追溯机制;第三、强化四大稽核制度:

①双岗制;②签名制;③复查制;④追溯制;5)明确质量奖罚制度。

(五)质量改进

管理故事:

1、质量的持续改进;

1)质量改进与质量改善;2)质量改进的主要项目;

3)质量改进的原则;4)质量改进的步骤;5)质量改进的方法。

2、质量改进的运行原则—PDCA;

1)PDCA循环简介;2)PDCA循环的四个阶段;3)PDCA循环的八个要点;4)PDCA循环的特点;5)PDCA循环的应用举例。

3、构成质量问题的因素分析;

1、产品质量不良的八大因素;

管理故事:

1)人员;2设备;3)材料;4)方法(工艺);5)设计;6)环境;7)测量;8)管理;

4、解决质量问题的分析方法;

1)解决质量问题的七个步骤;2)界定、描述质量问题;3)5Why的分析实例(案例);

4)5Why深度分析法的要点;5)5Why深度分析法的运用;6)5Why法分析问题的步骤;

7)一个应用5Why法的错误案例;8)5Why深度分析法的优点;

9)5Why深度分析法的注意事项。

(六)质量方法

1、质量改进的七大工具手法;

1)头脑风暴方法;2)分层(分组)法;3)质量检查表;4)质量因果方法;

5)排列图方法;6)直方图方法、7)散布图(相关图)方法;8)控制图方法。

讲师介绍
宋小平

高级经济师、统计师;清华大学—中旭商学院高级讲师,培训前沿讲师团核心讲师,培训在线认证讲师;中国企业教育百强讲师团特约讲师。原是内蒙古自治区司法厅某局公务员,1993年调入烟台市某国有企业工作。曾经先后在合资企业、知名国有企业、大型民营企业和外资企业担任总经办主任/企业管理部部长/市场总监/人力资源部部长/质量部长/管理者代表/生产运营经理/战略管理部部长/常务副总经理等职。其中在汽车行业从事企业生产运营和质量管理工作10年,在企业大生产运营管理、质量管理方面积累了丰富的管理、咨询的实战经验。

  擅长领域:生产运作管理、质量管理和团队建设。

授课风格:

课程内容紧贴企业管理实际,全部来自管理一线的实践经验,具有很强可操作性和实战性、指导性,授课激情饱满、语言朴实,语速适中,表达清晰、举止文雅,适当插入一些故事、典故,风趣活泼,通过对案例的分析,提升主题、启发思维。

【培训方式】

PPT课件展示+课程讲解 + 案例研讨 +现场照片+ 工具介绍+管理典故+问题答疑。

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