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TPM全面生产设备保全实务

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:周得良
  • 课程编号:NX25304
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

凡从事企业设备管理、维修、工艺及生产管理的领导干部、管理人员和工程技术人员均可报名参加。

课程简介

TPM介绍:

TPM即TotalProductionMmaintenance,可以称为“全员参加的生产维修”或“带有日本特色的美式生产维修”。TPM是各种现代理论在企业生产中的综合运用。它:

1)以最高的设备综合效率为目标。

2)确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。

3)设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。

4)从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。

5)实行动机管理,即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。

另外,随着TPM的不断发展,这一从上到下,全员参与的设备管理系统的目标提到了更高水平——停机为零!废品为零!事故为零!


TPM推行情况及成果:

目前推行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲及国内一些著名企业。如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、山东将军(烟草)集团也引进了TPM管理模式,均取得了显著成效。近年来,国内越来越多企业,特别是广东、深圳、上海、厦门等发达地区的企业更是积极推行开展,努力提高企业的生产及设备管理水平,收到了预期效果。

自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来,给企业创造了可观的经济效益,同时也增加了企业的无形资产。如:

日本尼桑汽车公司:从1990年到1993年推行TPM的几年里,劳动生产率提高50%,设备综合效率从TPM前的64.7%提高到82.4%,设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次,一共减少了70%。


培训形式:课程讲解、研讨、示范与演练、案例分析、小组事例讨论/发表

课程时间:2天12小时


课程大纲:

1..故障和不良是如何发生;

某现场的景象分析-故障原因在人;

某现场的景象分析-慢性不良的原因不止一个;

产生故障和不良状况的现场环境;

2.TPM是什么;

战后日本设备管理的发展进程;

TPM给企业带来的效益;

何谓预防保养和预见性保养;

何谓改良保养和保养预防;

TPM的定义;

TPM展开的八大重点和八大支柱;

3.TPM的特色和目标;

TPM的特色是零目标;

TPM的两个目标;

目标的实现步骤;

4.如何改善设备效率;

阻碍设备效率化的七大损失

故障损失与零故障对策

换模、换线调整损失与零调整对策

刀具损失与减少刀具损失对策

暖机损失与暖机损失极小化对策

短暂停机损失与零短暂停机对策

速度低下损失与速度低下损失的对策

不良、修理损失与零不良对策

5.损失的计算方法和改善的目标;

何谓时间稼动率

何谓性能稼动率、速度稼动率、实质稼动率

何谓总合效率OEE、MTBF、MTTR、MTTF

七大损失的改善目标、达到效率化的指标

七大损失的改善、达到设备效率化的实施步骤

个别改善的主题和负责之阶层别

生产效率化进行方法之步骤

6.慢性损失改善和进行方法;

何谓慢性损失的特征

慢性损失攻克法

慢性损失改善的想法

何谓PM分析法

找出缺陷的想法

复原的想法

7.制造部门的自主保养活动;

何谓自主保养

自主保养进行方法之特征:STEP方式、诊断实施(合格/不合格)、职务编制指导型、活用活动管理板:能看到的活动、传达教育(OPL)、小组方式(小组活动)、举行集会

自主保养进行方法

自主保全的成功要点

自主保全的成果例子

8.保养部门的计划保养活动;

保养部门和制造部门的责任分担

计划保养的活动内容

9.TPM的最新发展。

10.计算设备综合效率CASE–STUDY案例

11.TPM促进MASTER-PLAN(以日本富士市地日本食品为例)

12.TPM成果指标例子

13.效率支柱-课题改善活动案例

14.TPM展开PROGRAM的12STEP与组织

15.案例分析、课程总结与考试。

穿插讲解:设备的前期管理、设备的使用和维修管理、设备的更新和技术改造。

讲师介绍
周得良

简易绩效管理模型创始人、简易过程改进模型创始人、简易管理12要素模型创始人;

TS16949及五大工具(汽车行业)资深咨询师(12年TS16949/QS9000和五大工具应用和汽车行业工作经验);

生产管理和现场管理(7S与目视管理、TPM、IE等)资深咨询师;

ISO140001/ISO9001/OHS18001资深咨询师; 

国家注册质量工程师、高级人力资源管理师;

国家注册质量和环境管理体系审核员(2010-1-NQ21080; 2011-1-NE20648;);

国学和幸福人生资深研究者和资深瑜伽教练及养生师;

曾历任南盘龙云海集团湖南分公司人力资源部经理、市场部经理

曾历任香港源联(LCD/LCM)集团历任生产部经理、品质部经理及QS9000体系管理代表

曾历任新生电机集团(AC/DC马达)品质部经理及QS9000系统管理代表、总经理助理

曾任深圳市德信诚经济咨询公司TS16949(汽车行业)、质量环境安全管理体系、现场管理改善、CMMI咨询项目高级顾问兼顾问部和软件开发部经理、高级讲师

具有系统的管理理论知识(结构)和丰富的企业管理实践经验。曾先后在深圳几家大型中外合资企业(集团)从事(人力资源、市场营销、生产和现场管理、质量、系统)中、高层管理工作,服务过的行业涉及汽车业及供应链企业、IT业和软件业、传统制造业、矿山资源型企业、服务业和建筑工程业,熟知各种类型企业运作模式,能够指导企业有效地改善和提高管理绩效,尤其对企业质量管理、汽车业和软件业系统过程改进、人力资源管理等有深刻地研究和成功实践。

湖南工业大学材料与冶金工程系金属压力加工专业、湘潭大学管理学院管理专业

国内某大型咨询教育机构咨询项目总监、汽车及汽车零部件企业系统过程改进专家和质量管理(TS16949及五大工具)专家、软件业和IT行业CMMI(IT行业过程改进模型)系统过程改进专家、ISO27001/ISO20000认证咨询资深顾问、矿业资源型企业系统管理改善解决方案资深研究者、人力资源管理专家(人性分析与岗位匹配资深研究者)

国内多家咨询教育机构特聘CMMI项目(IT行业过程改进模型)高级咨询师和高级讲师、特聘汽车行业过程改进和TS16949及五大工具专家和高级讲师、特聘质量管理和人力资源管理专家、多家外资认证机构特聘高级培训讲师

03年进入管理咨询行业,现已9年过程改进及管理咨询和管理培训经历;

04年师从北京航空航天大学教授周伯生(SEI教员、CMMI主任评估师)、任爱华老师(CMMI主任评估师)、吴超英老师(SEI教员、CMMI主任评估师)学习CMMI并成为高级咨询师;CMMI(能力成熟度模型)高级咨询师;

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