TS16949五项核心工具

质量、工程、生产、业务、计划、基层管理人员、工程师及企业中高层管理人员

［课程目的］

1、掌握风险管理的原理、制作和推行的注意事项。

2、让企业利用风险管理的要求持续降低企业和产品的损失。

3、能够正确识别过程变差并进行过程控制。

4、掌握不同控制图的应用

5、正确选择测量系统的分析方法

6、熟练应用测量系统的分析方法

7、能结合实际情况正确设计本企业的产品策划

8、能正确运用控制计划来管控产品

9、能按照客户的要求提供适用的证据保证客户满意。

10、能正确避免五项工具常见的问题

［课程介绍］

如何预防企业的风险？如何让产品的风险降低？如何降低过程的变差？如何让过程稳定？如何保证数据是正确的？如何从整体上策划产品的生命周期，保证产品在设计、开发、形成、制造及服务等环节都有充足的保证？如何让客户满意？更重要的是如何持续让客户满意？这一系列问题的最好解决方法就是FMEA、SPC、MSA、APQP和PPAP的组合，我们称之为五项核心工具。汽车行业首先从中获利，明确把这五项工具作为汽车行业标准TS16949必须要做的的五项工具，并积极的在整个汽车行业供应链中推广，以持续的提升整个汽车供应链企业的管理水平和竞争力。德赛集团曾在2006年应用这些工具把产品的不良率降到0.5个PPM，一举超越了同行业的国外企业，成为行业的领导者。可以说把这五项核心工具做好了，企业就形成了一层足够的屏障，保护产品不再发生不良，这是企业风险和产品预防的最佳利器。

［课程大纲］

1.FMEA培训

1.1DFMEA案例展示

1.2PFMEA案例展示

1.3DFMEA推行注意事项

1.4PFMEA推行注意事项

2.SPC培训

2.1Xbar-R案例分析及应用事项

2.2Xbar-S案例分析及应用事项

2.3X-MR案例分析及应用事项

2.4P图案例分析及应用事项

2.5NP图案例分析及应用事项

2.6U图案例分析及应用事项

2.7C图案例分析及应用事项

2.8短过程控制图案例分析及应用事项

2.9公司推行SPC注意事项

3.MSA培训

3.1偏倚案例分析及应用事项

3.2线性案例分析及应用事项

3.3稳定性案例分析及应用事项

3.4重复性和再现性案例分析及应用事项

3.5计数型案例分析及应用事项

3.6公司推行MSA注意事项

4.APQP培训

4.1计划和确认项目案例分析

4.2产品设计和开发案例分析

4.3过程设计和开发案例分析

4.4生产确认阶段即后续改善案例分析

4.5APQP推行注意事项

5.PPAP培训

5.1PPAP项目要求案例分析

5.2PPAP提交要求案例分析

5.3PPAP等级及记录讲解

5.4PPAP供应商应用案例分析

5.5PPAP推行注意事项

6.五个核心工具之间的关系讲解