5S现场管理推行实务

【授课对象】 全体员工

【课程背景】

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

【课程目的】

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。

【授课对象】全体员工

【授课时间】一天

【课程提纲】

日本企业成功的二大秘诀

第一部分：5S神韵概述

1、5S内涵

2、5S是无形的广告

3、5S是品牌的守护神

4、5S是节约降耗能手

5、5S是交货期的保证

6、5S是高效率的前提

7、5S是标准化的推动者

8、5S是安全的保障

9、5S具有超强的凝聚力

10、5S的重点内容

第二部分：5S推进重点

2．1、整理定义图

2．11、要与不要物品判断三法则

2．12、不要什么

2．13、必需品与非必需品的处理方法

2．14、推行整理的步骤

2．2、整顿定义图

2．21、以沙盘演练确定物品放置位置

2．22、定位颜色标准

2．23、推行整顿步骤一

2．24、推行整顿步骤二

2．25、整顿案例展示一

2．26、整顿案例展示二

2．27、整顿案例展示三

2．28、整顿案例展示四

2．29、按工艺流程布局实战案例#

2．291、仓库四号定位实战案例#

2．3、清扫定义图

2．31、推进清扫步骤一

2．32、推进清扫步骤二

2．33、推进清扫步骤三

2．34、清扫作业规范案例

2．4、清洁定义图

2．41、落实前面3S的工作

2．42、作业台、椅子的3S

2．43、货架的3S

2．44、通道的3S

2．45、设备的3S

2．46、办公台的3S

2．47、文件资料的3S

2．48、公共场所的3S

2．49、5S日常确认表

2．5、素养定义图

2．51、素养三要素

2．52、推进素养的步骤

2．53、素养具体实例一

2．54、素养具体实例二

2．55、素养具体实例三

2．56、素养具体实例四

2．57、生产现场5S活动表

2．58、生产现场5S检查表

2．59、办公室5S活动表

2．591、办公室5S检查表

第三部分：5S推进体制

1、5S活动导入流程图

2、设定5S推行方针及目标

3、制定5S工作推行计划

4、5S推行步骤图

第四部分：5S推行手法

1、目视管理

2、目视管理图片展示

3、目视管理实战训练系列

4、识别管理

5、红牌作战

6、定点拍摄

7、案例展示及研讨：惠州某外资企业5S推行实例＃