科学注塑成型技术

☆课程背景：
随着塑胶行业的快速发展，从事注塑技术工艺方面的人员是越来越多，但是他们的技术水平却是参差不齐，有的理论知识十分丰富而缺乏实际经验；有的是动手能力较强而不善于思考；有的模具设计、制造人员对注塑成型工艺不太熟悉，做出的模具有诸多缺陷、影响生产；有的品管人员因不懂注塑工艺而对不良原因判断不准……
☆课程目的：
1.掌握注塑成型关键技能；2.降低生产不良率、材料、机时、人工浪费；3.提升模具设计制作水平；4.用科学、规范的成型工艺解决生产的实际问题。
☆课程大纲：

1.注塑成型概念；
2.锁模系统和主要部分；
3.射出系统的关键点；
4.理论射胶量与制品的换算关系；
5.锁模力的正确设定和制品投影面积；
6.防止模具损坏的重要措施：锁模起高压位置与低压护模压力的设定与验证方法；
7.制品收缩的影响因素、减小收缩率有哪些措施；
8.结晶型材料与非结晶型材料的不同工艺控制；
9.正确而规范的调机方法；
10.规范注塑成型工艺的必要基础工作；
11.如何针对不同类型的产品进行工艺调较；
12.制品不良原因的快速判断方法；
13.最佳工艺参数设定方法：时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点；
14.多段注射速度的设定方法及其具体作用；
15.如何设定正确的保压切换位置；
16.多段锁模力和速度控制；
17.背压压力与熔胶速度的正确设定；
18.倒索位置的正确设定；
19.料筒温度的正确设定；
20.冷却系统的正确选择与安装；
21.各种不当的工艺参数对产品的不同影响；
22.注塑残余应力的产生原因分析与消除方法；
23.如何防止制品变形弯曲；
24.模具的浇注系统设计不当会导致哪些成型不良、应如何避免；
25.如何设计最佳浇口位置、避免喷射纹的浇口设计；
26.模具型腔排列、多模穴的流道热平衡技术及其对制品的影响；
27.如何进行正确的冷却系统设计；
28.如何设计正确的顶出系统；
29.如何设计正确的模具排气系统；
30.如何区分模具排气不良和产品熔接线；
31.防止模具损坏有哪些措施；
32.正确进行模具日常保养的方法；
33.如何在试模阶段把好关，防止模具生产不正常；
34.注塑成型新工艺；
35.各种不良案例分析、对策探讨；
36.学员自带样板分析、互动交流。