追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的
要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，“工厂设备维修”也日渐成为一种管理的技
术而非操作技能。对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修
管理的训练课。在三天的时间，讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备
维修管理的解决方案。
课程大纲：
第一部分(第一天课程)第一章 TPM活动简介 (1)TPM活动的定义及目的 (2)TPM活动的行动指针(3)设备维修与生产管理(4)设备维修的特点(5)全员生产维修---TPM(6)TPM的目的第二章 TPM活动的八大支柱与5S(1)TPM活动八大支柱与运用*个别改善*自主保全*计划保全*技能教育训练*设备初期管理*品质保全*管理间接部门的活动*安全环境管理(1)设备的七大损失与设备综合效率 (2)TPM活动的基石--“5S”活动*TPM活动的开展第三章 TPM活动的推进方法和技巧 (1)设备自主保全活动的五个步骤(2)生产效率改善活动 第二部分(第二天课程)第一章 现代维修管理的发展(1)维修职能的演变/(2)设备磨损原理/(3)设备综合效率OEE(4)管理的基本概念/(5)当今维修的新概念/(6)各单位维修部的使命(7)维修的目标(三个零概念)/(8)TPM的启动、组织、完成第二章 设备故障模态分析(FMECA)(1)FMECA分析的内容/(2)FMECA分析工具第三章 设备关键性评估技术（PIEU）(1)设备关键性评分表/(2)设备关键性的级别/(3)维修工作的组织(4)维修申请单/(5)施工许可证第四章 设备抢修和故障排除(1)设备故障抢修的控制/(2)抢修的组织/(3)反故障措施(4)故障原因的分析方法/(5)KT法实例（过滤器漏油）(6)用后果来测试可能的原因的逻辑过程(7)RE法的实例介绍/(8)总结三种方法第五章 预防性维修管理(1)定期预防性维修的实施及其流程图/(2)预防性措施的实施(3)实施一套严密的信息处理程序/(4)设备的技术跟踪第六章 设备可靠性管理(1) 设备可靠性概念 /(2) 设备不可靠性概念 /(3) 失效率 (4) 故障直方图 /(5) 平均值、方差和ERLAND系数的三者关系 第三部分(第三天课程)第七章 维修文件管理 (1)维修部技术办公室/(2)技术文件与记录/(3)文件分类种类(4)资料与档案的分类和区别/(5)维修文件的组织结构讲解第八章 维修前的准备(1)维修前的准备工作/(2)维修的效率(3)维修准备方法和步骤/(4)维修工程的优先级别第九章 大型维修的工期控制(1)PERT操作方法(2)PERT方法在预防性维修中的方法/(3)更换缆绳案例示范第十章 维修零配件的管理(1)经济采购量的计算法(2)缺货概率与补货期间故障率(ld)及启动补货时库存量(s)之间的关系第十一章 维修的外包管理(1)公包种类/(2)外委合同介绍/(3)大型维修的招标(4)承包商评估及考核/(5)卫生与安全(6)维修的TQC监控/(7)维修预算的基本方法第十二章 设备的经济跟踪管理(1)LCC的成本意义/(2)LCC的成本的构成/(3)LCC案例练习