IE工业工程与物流管理

课程大纲：

壹、 前言：
一、 制造业的管理问题
二、 国内制造业努力的方向
 管理上尚有可为之处吗？
 管理上的努力足够吗？
 管理改善为什么错了呢？
 是否太难而不易成功？
三、 国内制造业管理意识革命

貳、 制造业管理特性的划与分掌握
一、 制造业管理问题的共通性
二、 前置时间分析与产销特性的区分
 前置时间分析
 4种产销特性
三、 前置时间分析在管理上的意义
 前置时间分析与经营风险的关系
 藉库存来降低接单的风险，对吗？
 前置时间分析与经营竞争能力的关系
四、 制程的分类与管理的特性
五、 产能驱动型工厂的管理特性
 批量化使管理复杂化
 回避或降低批量化的需求
 负载排平的考虑
六、 物料驱动型工厂的管理特性
七、 小批量生产的建立
 看板作战
 仓储作战
 U型作战
 PM作战
 平稳化
參、 运用IE手法提升现场绩效
一、 运用I E技巧与提升现场绩效的关联
 制造业提升产销经营绩效的需求方向
 制造工厂现场绩效的四个来源
 I E是提升绩效与竞争力的最直接利器
二、 科学化的车间工作改善理念
 浪费的型态
 工作改善六步骤
 五个Why与分层分析手法
 改善构想的产生
 改善的策略方向
 运用特性要因图剖析浪费原因
三、 运用I E手法发掘车间真正问题与改善策略方向
 车间损失工时浪费所在分析
 工作抽样稼动率分析手法与执行程序
 运用稼动率分析手法发掘真正车间浪费重点的实例
 损失工时浪费的解决与改善策略方向 (实例分析)
四、 运用工作设计手法进行改善
 防呆措施的理念
 运用防呆手法提升作业效率的实例分析
 运用防呆手法抑减制程不良的实例分析
 准备作业的浪费损失分析
 准备作业改善的Single Set-up技巧
 流水线工作站不平衡的损失原因分析
 流水线平衡的改善技巧（含实例分析）
五、 运用程序分析与搬运改善手法进行改善
 五个程序符号的价值观点
 流程程序图运用技巧与实例解析
 车间搬运的浪费分析
 搬运改善技巧 (实例分析)
六、 运用人机程序图手法进行改善
 人机程序图结构与绘制技巧
 改善构想与技巧方向
 实例解析
七、 运用动作分析手法进行改善
 作业单元与动作动素的应有观念
 对动图的结构与绘制方法
 运用对动图的改善实例分析
 动作经济原则内涵与运用改善技巧
八、 其它IE技巧之运用
 运用价值分析进行改善
 运用绩效分析解剖潜在浪费
 车间工作改善三个执行方式
肆、 工厂布置与物流管理
一、 生产线布置(Layout)与物流动线设计
 建厂规划时的生产线布置
 厂中生产线布置的程序、范围与目标
 厂中生产线布置要点
 系统化的物流动线分析、设计
二、 物流工具选择
 物流工具的种类、特性与经济效能
 物流工具的系统性(连贯、维护、运作绩效)
 物流工具运用的安全性管理
三、 物流包装规范设计(需求的内容确认后规划)
四、 物流运输方式及载具(需求的内容确认后规划)
五、 仓储空间设计
 仓储位置规划与库位划分
 供应链管理策略与仓储空间设计
 产销配合／半成品策略与仓储空间设计
六、 物流人力规划
 物流的范围与人力规划
 物流人员的安全与规定
 物流作业的部分委外策略