参加人员：公司生产经理、维修主管、经理、及维修活动相关人员。课程大纲：◇第一天 上午9:00-12:00一、维修的变革历史* 当今维修的新概念* 设备磨损原理及OEE* 维修的目标(三个零的概念)二、TPM介绍 * 做OEE习题* 介绍本单位的设备及管理情况* TPM的启动* 维修作为项目来进行管理* TPM启动 组织 完成* 做TPM习题* 展开TPM讨论* 介绍本单位是否执行了TPM三、故障模态分析(FMECA)* FMECA分析的内容* FMECA分析工具四、设备关键性评估方法(PIEU)下午13:30-17:00五、设备抢修和故障排除* 设备故障抢修的控制* 抢修的组织* 反故障措施* 故障原因分析法a) 鱼刺图b) KT法c) RE法* 总结三种方法 * 介绍本单位的抢修情况* 区别受训前和受训后对抢修的理解六、预防性维修管理 * 预防性维修的实施及其流程图* 定期预防性维修* 条件式预防性维修* 实施一套严密的信息处理程序* 设备的技术跟踪七、设备的可靠性管理* 设备的可靠性概念* 设备的不可靠性概念* 掌握数学原理来测量和记录故障* 掌握二卡一表的维修管理工具* 失效率◇第二天 上午9:00-12:00* 故障直方图* 平均值、方差和Erland系数的三者关系。八、维修资料和档案的管理* 正确理解故障频率的数学原理及函数关系* 正确理解资料和档案的严格区别* 技术文件与记录 * 维修文件的组织结构讲解* 理解和掌握计划(TQC)、调度、实施(监控)的方法和工具 九、维修前的准备* 维修的效率* 维修准备方法和步骤* 维修工程的优先级别下午13:30-17:00十、大型维修的工期控制(PERT)* 理解PERT* PERT法的应用a) 顺序表b) 路径网络图c) 甘特图* 案例示范：更换缆绳十一、维修零配件的管理* 经济采购量的计算法* 缺货概率与补货期间故障率(ld)及启动补货时库存量(s)之间的关系十二、维修的外包管理* 外委合同介绍* 大型维修的招标* 承包商评估及考核* 卫生与安全* 维修的TQC监控* 维修预算的基本方法十三、设备的经济跟踪* LCC的成本意义* LCC的成本构成及在维修中的使用* 做案例习题(分组)* 正确理解LCC涵义* 分组代表(2个)到白板处做案例* 全体讨论导师简介：刘毛华学历：上海交通大学液压传动工程学士，芬兰赫尔新基大学商学院硕士；工作经历：曾任阿巴克空压机、匹克电子副总经理，怡和机器执行总经理；代表客户：GE医疗机械、GE照明、西门子、德尔福、艾默生、巴斯夫、飞利浦、松下、英国BP石油、伊莱克斯、卡特比勒、梅兰日兰、汉高、普莱克斯气体、欧莱雅、利乐制药、纳贝斯克食品、广达电脑、贝尔阿尔卡特、大庆油田、上海电气集团、象屿集团、江南造船厂等国内外著名公司；培训特点：将内容科学、严谨的生产方面的培训进行得生动活泼，善于充分调动学员的积极性和互动性，尤其是多用案例和实例分析，培训后能够在管理实践中加以运用，注重培养学员自我改进和创新的能力，而且具有丰富的企业管理和生产运作管理实践经验，精于将现代管理理念有机地与企业管理实践联系在一起；专长项目：工厂维修管理、项目管理系列课程。授课形式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与