生产型企业的生产计划和调度解决方案

生产型企业概述

生产型企业信息化过程

生产计划和调度系统功能

生产计划和调度解决方案

工业应用实例

炼钢连铸生产计划与调度解决方案

热轧生产调度系统

研究领域和项目实施方向

生产过程既是物料消耗过程，同时也是生产对象的价值增值过程。

随着原材料和各种辅助材料的消耗，逐步改变生产对象的物理性质和化学性质，最终变为产成品（副产品、环保要求）。

按生产过程的连续性质分:

连续式生产运作系统（流程式）

　 连续式生产是指物料按一定的工艺顺序、连续地通过生产过程各环节，在运动中不断地改变其形态和性能，最后转化成产成品的生产方式(化工、石油、冶金、食品、造纸等)。

离散式生产运作系统(加工装配式）

　 物料分别在不同时间和地点生产出零部件，再按一定的要求集合装配成产成品的生产运作方式(如电子、轻工、机械等产品）。

按与市场需求的关系分:

生产-库存式生产系统(Make-To-Inventory)

预测需求→确定计划→组织生产→成品入库→销售

库存式生产运作模式可以较好地满足随机小批量需求；同时企业生产运作系统运行均衡，质量稳定、人力、设备等自然可以得到较充分的运用。但运作过程的产成品占用的流动资金大，具有一定的市场风险，对需求变化的适应性较差。一般用于通用产品生产。

订单-生产式生产系统(Make-To-Order)

客户订货→确定计划→组织生产→交货

订单式生产可以大幅度地减少产成品库存量，降低流动资金占用额，避免市场风险。但这种方式对生产运作系统的管理水平要求高，需求随机波动对运作过程影响大，生产计划、人力资源、设备利用、质量保证等工作难度大，要求生产运作系统具有良好的适应性。

生产-储存-装配式(Assemble-To-Order)

总量需求预测→零部件生产计划→零部件库存→客户订货→装配计划→产品组装→产品交货

按ATS方式运作的前提条件是产品个性化，零部件通用化，储存一定数量的通用零部件，满足不同客户的订货要求。这种运作模式具有前面两种模式的优点。