精益生产的发展历史

课程目标

明确执行精益生产的潜力

掌握精益生产工具，使用精益工具在公司内部寻找存在的浪费现象，并致力于减少浪费、消除无效率、降低成本

课程大纲

精益生产简介

价值与浪费

精益生产的工具

案例分享

20世纪以前，欧洲（英法）为主普遍采用手工作坊式生产方式，由工匠其特点是产量低，组织结构分散，无标准化，生产成本高，劳动力在设计、机械加工及装配方面技术娴熟。

福特和通用，采用大量生产方式代替手工式单件生产方式，以1908年福特生产的T型车为代表，1955年达到大量生产的全胜期。其特点是：统一计量，互换/简单，组装简便，劳动分工，需求量大

丰田式生产方式，产生于日本的丰田汽车公司。第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了，为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式，在实践中摸索、创造出来了。1950年，丰田英二考察底特律的福特轿车厂，当时这个厂的日产量是7000辆轿车，比丰田公司一年的产量还要多，但丰田在他的考察报告中说“那里的生产体制还有改进的可能”

战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇，怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式，还是按照日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者。

丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决问题的方法。经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产模式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到1300万辆，占世界汽车总量的30%以上。丰田生产方式的指导思想是，通过生产过程总体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最小的投入实现最大产出的目的。